钣金展开常见错误及工艺处理.pdfVIP

钣金展开常见错误及工艺处理 本文介绍了钣金展开常见错误及工艺处过程。 一 工艺处理 1 目的： 使产品展开标准化﹑加工标准化。 达到快﹑稳﹑准的目的。 2 适用范围： 样品中心工程部 3 程序内容： 根据钣金样品的制作特点与现场的加工设备，在实际的样品制作中，为保证产品质量，提高生产效率，节省制造成本，工程设计人员在进行图面展开时，需要对展开图中的 相关像素作以相应的工艺处理，常见工艺处理如下： 3.1 转角处弯曲面在展开时的工艺处理： 外转角的展开处理： 圆弧段作断开处理，展开后 K 为展开前转角内 R 弧长，底部转角边界取内 R 投影；当 R≤2 时， K 段长度作截断处理，只保留直边展开。 内转角的展开处理： 直边处展开与折弯一致，圆角处展开采取截断方式，将转角处材料去除，底部转角边界取外 R投影。 包角的展开处理： 包角类型的圆角一般都很大，其圆角部分常作圆角处理： 段差转角的展开处理： 将段差段的一边转角截断开后进行展开。 3.2 展开后为线段像素的工艺处理： 将线段向外偏移 1.0mm，处理标准工艺孔的形式。 3.3 抽桥形两侧为线段的工艺处理： 保留割线处理： 当料厚 T≤0.4mm 时，保留割线处理： 注： 当 H≥3.0mm 时，为防止抽桥拉裂，割线需向两端各延伸 1.5mm。 开设工艺孔： 当料厚 T0.4mm时，按割工艺孔处理，工艺孔宽度取 1.0mm。 注： 当 H≥3.0mm 时，为防止抽桥拉裂，割线需向两端各延伸 1.5m 3.4 特殊工艺孔的处理： 在保证小折尺寸和工件形状不受影响前提下，将不规则工艺孔处理成规则形状。 3.5 因在折床加工而需进行的工艺处理： 折床折弯加工的一般形式如附图所示，其中 V 为折床下模 V 槽的宽度， V 槽的选择与料厚有关，其最小折边尺寸受 V 槽的限制，其关系是 LV/2 ： 3.5.1 当折边料内尺寸小于 V/2 时，折床无法加工，或采取特殊加工，特殊加工不能加工的此时可将折边补长至最小折弯尺寸，折弯后修磨到所需尺寸。 3.5.2 当抽形边缘与折弯处距离小于 2。0mm时，则会影响折弯加工。此时，相应折弯线作割孔处理或更改抽形尺寸。 因折弯需要作割孔﹑割线或压线的工艺处理，其割孔﹑割线及压线的长度与像素在折弯在线的投影长度相同，其中割孔宽度为 0 。5mm；割孔或割线必须通过相关人员确认。 3.5.3 当靠近折弯线的孔距折弯小于 1。5T 的距离时，折弯后会产生变形，此时可根据产品不同的要求，作如下方式的处理： (1) 在靠近折弯线的孔边补料： 折弯后修磨至设计尺寸，当要求保证孔边距时，可按此方法处理，若孔边较长时，须沿修边处作 LASER点标记以利于修边。 (2) 沿折弯线割孔或割线： 当折弯线对工件外观无影响或可以接受时，则以割孔改善其工艺性，否则则以割线处理。 (3) 折床压线处理： 在像素数目较多时，采用折床压线处理 (4) 对不重要孔，可将孔扩大至折弯线。 (5) 折弯后扩孔处理： 只有一个或几个图孔到折弯线的距离小于最小孔距， 产品外观要求严格时，为避免折弯时拉料，此时可对像素进行缩孔处理，既在折弯前先割出一小同心圆 ( 一般为∮ 1。 0mm) ，折弯后扩孔至原尺寸。 3.6 折弯线工艺处理： 3.6.1 展开后折弯线必须有始有终，并且折弯线不得在中部相交 ( 反折压平后在折除外 ) 。 如存在上述情形，则需增加工艺孔，工艺孔宽度依加工方式定。 若采用 LASER 下料，则宽度 S 最小为 0 。5mm；若采用 NCT下料，则宽度最小为 NCT最小切边刀的尺寸。 3.6.2 小折弯的边线与本体不垂直时，折弯时会造成拉料现像，影响产品外观，需将锐角部分作切断处理。 3.6.3 反折死边线与本体不垂直时，折弯时会造成拉料现像，影响产品外观，需将锐角部分作工艺缺口处理。 3.6.4 两折弯靠在一起时 , 为保证折弯后不挤料 , 需在折弯线对接处幵工艺缺口： 3.6.