苯氯苯板式精馏塔的工艺设计.pdfVIP

化工原理课程设计 ——苯 - 氯苯板式精馏塔的工艺设计 工艺计算书 目 录 苯- 氯苯板式精馏塔的工艺设计 苯- 氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 一．设计条件 年产纯度为 %的氯苯 4 万吨，原料液为苯和氯苯的的混合液，其中氯苯含量中 为 38%（质量百分数），其余为苯，采用泡点进料，要求塔顶氯苯含量不高于 2%， 精馏塔顶压强为 4kPa （表压），单板压降不大于，采用 300 天/ 年工作日连续生 产。 二．操作条件 1. 塔顶压强 4kPa （表压）； 2. 进料热状况，泡点进料； 3. 回流比，自选； 4．压降不大于； 三．塔板类型 筛板或浮阀塔板（ F1 型）。 四．工作日 每年 300 天，每天 24 小时连续运行 五．计内容 1. 精馏塔的物料衡算； 2. 塔板数的确定； 3. 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4. 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5. 塔板主要工艺尺寸的计算； 6. 塔板的流体力学验算； 7. 塔板负荷性能图； 8. 设计计算结果总表。 六．计基础数据 苯- 氯苯纯组分的饱和蒸气压数据 温度， （℃） 80 90 100 110 120 130 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 pi × 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 其他物性数据可查有关手册。 符号说明： 3 a ——填料的有效比表面积，㎡ /m 3 t a ——填料的总比表面积，㎡ /m a ——填料的润湿比表面积，㎡ /m3 w 2 Aa——塔板开孔区面积， m 2 f A ——降液管截面积， m 2 0 A ——筛孔总面积， m 2 At ——塔截面积， m c ——流量系数，无因次 0 C——计算 umax时的负荷系数， m/s d ——填料直径， m d0——筛孔直径， m D ——塔径， m 2 D——液体扩散系数， m/s L 2 V D——气体扩散系数， m/s ev ——液沫夹带量， kg( 液)/kg( 气 ) E——液流收缩系数，无因次 ET——总板效率，无因次 F——气相动能因子， kg1/2 /2) F0——筛孔气相动能因子， 2 g——重力加速度， 9.81m/s h——填料层分段高度， m HETP 关联式常数 h1——进口堰与降液管间的水平距离，