齿条综合测量精度评价、齿条副公差与检验、齿厚偏差与齿条副侧隙.docxVIP

GB/Z 10096 GB/Z 10096 — XXXX PAGE PAGE 10 附 录 A （资料性） 齿条的综合测量精度评价 概述 齿条精度的综合测量是借助标准齿轮 （或至少比齿条精度高 2 级的配对产品齿轮） 与齿条啮合 （单齿面啮合或双齿面啮合）做相对运动，测量二者相互间的位置关系，与理论位置比对，综合判断齿条的 制造精度。 这类测量方法对于小型、批量齿轮产品的精度评价有较高的效率，精度等级与第 6 章也有一定的相关性，可以作为企业生产工序中的重要参考。但根据 ISO 组织在齿轮精度评价方面更加专注于单一 齿轮精度评价、 专注于通过单一齿轮齿面坐标的直接测量来定义齿轮精度等级这个思想， 本附录的内容仅可作为齿条生产过程控制的参考，不应作为齿条产品精度等级的出厂评价依据。 切向综合总偏差 total single flank composite deviation, Fis 当标准测量齿轮和被测齿条处在理论位置上， 被测齿条与标准测量齿轮单面啮合时， 被测齿条沿其分度线在工作长度内平移的实际值与理论值之差的最大幅度值。 Fis  的公差值按照下式计算： 图A.1 切向综合总偏差 Fis Fp Fα····················(·A·.1)······· 其中，齿距累积总偏差 Fp 和齿廓总偏差 Fα 的值分别见表 4 和表 5。 一齿切向综合偏差 tooth-to-tooth single flank composite deviation, fis 图 A.2 一齿切向综合偏差 图 A.2 一齿切向综合偏差 f is 的精度等级公差值见表 A.1 。 表A.1 一齿切向综合偏差 fis 值 单位为微米 法向模数 mn 精 度 等 级 mm 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ＞ 1～ 3.5 5.5 9 14 22 32 45 63 90 125 170 ＞ 3.5～ 6.3 8 12 19 30 45 63 90 125 170 240 ＞6.3～ 10 9 14 22 36 50 70 100 140 190 265 ＞ 10～ 16 12 19 30 45 63 90 15 170 240 340 ＞ 16～ 25 14 22 36 56 80 112 160 220 300 425 ＞ 25～ 40 20 30 45 71 95 132 190 265 360 530 径向综合总偏差 total radical composite deviation, Fid 被测齿条与标准测量齿轮双面啮合时， 在工作长度内（在齿条上取不超过 50 个齿距的任意一段） ， 被测齿条基准面至标准测量齿轮中心之间距离的最大变动量。 图 A.3 径向综合总偏差 F id 的精度等级公差值见表 A.2 。 表A.2 径向综合总偏差 Fid 值  单位为微米 法向模数 mn 精 度 等 级 mm 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ＞ 1～ 3.5 － 14 22 38 50 70 105 150 210 300 ＞ 3.5～ 6.3 － 20 32 50 70 105 150 200 300 420 ＞6.3～ 10 － 24 38 60 80 120 170 240 350 480 ＞ 10～ 16 － 32 50 75 105 150 200 300 420 600 一齿径向综合偏差 tooth-to-tooth radical composite deviation, f id 被测齿条与标准测量齿轮双面啮合时， 齿条移动一个齿距 （在齿条上取不超过 50 个齿距的任意一段），标准测量齿轮中心与被测齿条分度面之间距离的最大变动量。 f id 的精度等级公差值见表 A.3 。 表A.3 一齿径向综合偏差 fid 值  单位为微米 法向模数 mn 精 度 等 级 mm 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ＞ 1～ 3.5 － 5 8 14 19 28 40 55 80 110 ＞ 3.5～6.3 － 7.5 12 19 26 40 55 75 110 155 ＞6.3～ 10 － 9 14 22 30 45 60 90 125 170 ＞ 10～ 16 － 12 18 28 40 55 75 110 155 210 附 录 附 录 B （ 资 料 性 ） 齿条副的公差与检验 B.1 术语、定义与代号 B.1.1 齿条副切向综合总偏差 total rack pair single flank composite deviation, Fisc 安装好的齿条副，在工作长度内，齿条沿分度线平移的实际值与理论值之差的总幅度值。 B.1.2 齿条副一齿