产品批次管理办法.pdfVIP

******* 有限公司管理文件 QB202-2014 产 品 批 次 管 理 办 法 2014-08-10 发布 2014-08-15 实施 **** 有限公司技术部发布 产品批次管理办法 1、范围 本办法规定了生产过程和初物生产过程的批次管理基本要求和办法。 本办法适应产品生产过程的原材料、毛坯、半成品、成品及重要、关键购 买件的批次管理和设计、材料、工艺、模具、设备、品质改善、新供方等变更 后的初物管理。 2 、术语及定义 批次 同等条件下生产或已生产完成的产品的集合。 批号 代表某一批次的一个号码。 批次标识 为区别不同批次而做的具有追溯性的标识。 批次记录 对台帐、标签、各种单据中记载的具有批次追溯性的信息。 制造履历 用来识别零部件、产成品制造状态的记录，包含生产日期、生 产量、批号、合格数、工废及料废、制造条件、转出转入等信息，必要时可与 其它台帐合并。 批次管理 对产品形成的批次及制造履历、标识识别的管理。 可追溯性 能对产品考察项目的制造履历、制造过程中各种测试数据、记 录情况进行跟踪的能力。 永久性批次标示 采用铸造、锻造、注塑、打刻、涂漆、粘贴、涂写、模 印等方式直接在产品上标记的批次标识，在后续制造过程中不必消除、三包期 内产品正常工作状态不会损坏。 3、职责 3.1 品管部负责确定批次管理零部件范围，编制《批次管理零部件明细》 。 3.2 供应部负责协调、督促供方对相应外购零部件实施批次管理，品管部负责 认可和标识检查。 3.3 生产部负责确定生产过程中的批次标识方法、批次管理重要工序，实施生 产过程中的批次管理。 3.4 营销部负责成品贮存、发运、销售过程中的批次区分、登录管理。 3.5 技术部负责永久性批次标识的确定。 4 、基本要求 4.1 批次管理范围 4.1.1 适应编批的零部件如下表： 类别 零部件名称 自制零件 上联板、压块、下联板组件 购买零件 上下联板毛坯、压块毛坯、圆钢、轴承钢 其它零件 应品质管理之所需指定的必须追溯的其它零件 4.1.2 品质部可以根据品质管理要求修定批次管理的零件范围，编制《批次管 理零部件明细》并适时修订，必要时可提交技术部确定是否施加永久性批次标 识。 4.2 批次形成原则 4.2.1 批次形成原则如下表： 序号 类别 批次形成原则 1 材料 按材料投料号形成批次 2 方法 工艺安排的变动形成不同批。 使用多台（套）装备（设备、模具、生产线）时，每 3 装配 台（套）装备生产的产品形成不同批次。 4 班次 生产班次变动形成不同批次 5 初物 因设计、材料、工艺、模具、设备、品质改善变动形 成不同批次 4.2.2 批次编号型式 制造组批批号型式： X X X X X 同类设备编号：一位英语大写字母 班组编号：一位阿拉伯数字 日：1,2,3,4,5 A, B……Z 月： 1,2,3,4…… 9,0,N,D 年：一位阿拉伯数字，取年份未一位。 例：批号为