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精品文档 焊接质量检验员的基本要求及检验方法 焊接检验 三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收 。 焊接过程（工序） ：材料划线、切割、 坡口加工 、装配、点焊固定、焊接。 焊前检验： 1、原材料：母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书） 2 、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性 3 、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具 4 、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余 量（ 为保证加工精度和工件尺寸，在工艺设计时预先增加而在加工时去除的一部分工件尺 寸量。） ，坡口型式及尺寸，点固焊缝位置布置及缺陷，坡口处有无缺陷、清洁， 焊接生产过程中检验： 1、夹具夹紧情况 2 、焊接规范检验：焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等） —埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等） —气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等） 3 、焊缝尺寸检查：焊缝量规 焊后成品检验： 1 、外观检查和测量（合金钢应作两次， 即焊后和经 5~30 天后） 2 、致密性检验：针对贮存液体或气体的焊接容器 3 、焊接接头强度检验：用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验） 随意编辑 精品文档 二、焊接缺欠： 外部缺陷：坡口缺陷 —焊缝外部缺陷 —焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲） 内部缺陷：焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等） —焊接接头力学性能低劣（达不到原材料的力学性能和设计要求，表现在 4 个 方面：强度、塑性、韧性、硬度） —焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求（焊缝化学成分变化） 焊缝外形尺寸和外观质量要求 序号 项目 焊缝类别 一类焊缝 二类焊缝 三类焊缝 允许缺陷尺寸 mm 1 裂纹 不允许 2 焊瘤 不允许 3 飞溅 清除干净 4 电弧擦伤 不允许 5 夹渣 不允许 深≤0.20 δ长≤0.5 δ且≤20 6 咬边 深≤0.5 ，连续长度≤ 100 ，两侧咬边累计长度≤ 10% 焊缝全长 深≤0.1 δ 且≤1 长度不限 7 表面气孔 不允许 每米范围内允许 3 个φ1.0 气孔，且间距≥20mm 每米范围 内允许 5 个φ1.5 气孔，且间距≥ 20mm 8 焊缝边缘直线度 焊条电弧焊气 气体保护焊 在焊缝任意 300mm 长度内≤ 随意编辑 精品文档 3.0 埋弧焊 在焊缝任意 300mm 长度内≤4.0 9 对接焊缝 未焊满 不允许 10 焊缝余高 焊条电弧焊气体保护焊 平焊 0~3.0 立焊、横焊、仰焊 0~4.0 埋弧焊 0~3.0 11 焊缝宽度 焊条电弧焊气体保护焊 盖过每侧坡口宽度 2.0~4.0 ，且圆滑过渡 埋弧焊 盖过每侧坡口宽度 2.0~7.0 ，且圆滑过渡 12 角焊缝 角焊缝厚度不足 （按设计焊缝厚度计） 不允许 ≤0.3+0.05 δ且≤1.0 每 100mm 焊缝长度内缺陷总长度≤ 25 ≤≤0.3+0.05 δ且≤2.0 每 100mm 焊缝 长度内缺陷总长度≤ 25 13 焊脚尺寸偏差 焊条电弧焊气体保护焊 K＜12 ＋3 K ≥12 ＋4 埋弧焊 K＜12 ＋4 K ≥12 ＋5 14 焊脚不对称 差值≤2.0 ＋0