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焊缝质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规 定 4.1.2 焊工必须经考试合格 条件的合格证及考核日期。 4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验 查焊缝探伤报告。 4.1.4 焊缝表面Ⅰ、 Ⅱ级焊缝不得有裂纹、 焊瘤、 烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有 表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷 4.2 基本项目 4.2.1 焊缝外观 飞溅物清除干净。 4.2.2 表面气孔 缝每 50mm 长度焊缝内允许直径≤ 0.4t 且≤ 3mm 气孔 2 个 6 倍孔径。 4.2.3 咬边 Ⅱ级焊缝 0.05t 0.5mm 续长度≤ 100mm 10% 焊缝 长度。 Ⅲ级焊缝 0.lt lmm 。 注 t 为连接处较薄的板厚。 4.3 允许偏差项目 5-1。 5 成品保护 5.1 焊后不准撞砸接头 上浇水。低温下应采取缓冷措施。 5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3 各种构件校正好之后方可施焊 差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后 5.4 低温焊接不准立即清渣 进行。 6 应注意的质量问题 6.1 尺寸超出允许偏差 严格控制焊接部位的相对位置尺寸 6.2 焊缝裂纹 流 10 15mm 6.3 表面气孔 中选择适当的焊接电流 池中的气体完全逸出。 6.4 焊缝夹渣 熔渣的流动方向 渣留在熔渣后面。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 焊接材料质量证明书。 7.2 焊工合格证及编号。 7.3 焊接工艺试验报告。 7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。 7.5 设计变更、洽商记录。 7.6 隐蔽工程验收记录。 7.7 其它技术文件。 焊缝等级分类及无损检测要求 焊缝应根据结构的重要性、 荷载特性、焊缝形式、 工作环境以及应力状态等情况 1. 在需要进行疲劳计算的构件中 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或 T 形对接与角接组合焊缝 2 应为二 级。 2 . 不需要计算疲劳的构件中 3 . 重级工作制和起重量 Q ≥50t 吊车梁的腹板与 L 冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的 T 形接头焊缝均要求焊透 形式一般为对接与角接的组合焊缝 级不应低于二级 4 . 不要求焊透的 ’I 形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接 组合焊缝 1) 对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和 吊车起重量等于或大于 50t 的中级工作制吊车梁 量标准应符合 二级 2) 对其他结构 外观检查一般用目测 5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行 寸的测量应用量具、卡规。 焊缝外观质量应符合下列规定 : 1 一级焊缝不得存在未焊满、 根部收缩、 咬边和接 头不良等缺陷 表面气孔、夹渣、裂纹和电弧 擦伤等缺陷 2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要 求外 3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测项目 二级 三级 未焊满 ≤0 2+0 02t 且 ≤1mm 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度 ≤25mm ≤0 2+0 04t 且 ≤2mm 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长 度 ≤25mm 根部收缩 ≤0 2+0 02t 且 ≤1mm 度不限 ≤0 2+0 04t 且 ≤2mm 限 咬 边 ≤0 05t 且 ≤0 5mm 长度 ≤100mm