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齿轮材料许用应力确定原则及数据选用
不言而喻，如何选用材料许用应力，是齿轮强度设计的关键，安全系数取的太
低往往带来使用安全风险，安全系数取的太高则必然造成材料和能源浪费。下列给出
一些原则并提供实用数据，供设计人员参考。
一、许用应力选择依据
1、许用弯曲应力—用于齿根强度计算
根据设计手册，静载荷拉应力安全系数:低强度钢n =1.4-1.8；高强钢n =1.7-2.2；
s s
以屈服强度为基数。
齿轮材料屈服强度数据可从GB/T699-1999、GB/T1591-2008、GB/T3077-1999 标准
中选取。
受弯曲应力比拉应力状况会好一些，许用应力可以提高15-20%。
2、许用弯曲疲劳应力—用于齿根疲劳强度计算
疲劳载荷安全系数:低强度钢n =1.5-1.8；高强钢n =1.8-2.5。
-1 s
弯曲疲劳强度极限σ =0.27 （σ +σ ）， σ 和σ 数据可从GB/T699-1999、
-1 s b s b
GB/T1591-2008、GB/T3077-1999 标准中选取。
3、许用接触应力—用于齿面接触强度计算
许用接触应力不但与齿轮本身材料硬度有关，与其配对的齿轮硬度也有关联，下
列数据是将齿轮副当同一材料看待。
齿轮硬度根据齿轮材料及其热处理方法来确定，多数数据可以从GB/T5216-2004
标准选取。
许用应力数值是材料布式硬度的0.59-0.69，随着硬度提高，比例也增高。
二、常见齿轮材料许用应力
详见下表：
弯曲许用 疲劳许用 接触许用
序号 材料牌号 热处理方法
应力MPa 应力Mpa 应力Mpa
1 Q235 正火 141 85 330
2 Q275 正火 153 92 359
3 Q345 正火 208 124 470
4 Q375 正火 226 135 511
5 45 调质 248 153 470
6 40MnB 调质 470 256 600
7 40Cr 调质 470 256 600
8 20CrMnTi 渗碳淬火回火 510 280 725
9 20CrNi 渗碳淬火回火 354 199 619
10 20MnTiB 渗碳淬火回火 558 299 703
11 20CrNi3 渗碳淬火回火 441 241 801
12 20CrMo 渗碳淬火回火 411 228 703
13 20CrNiMo 渗碳淬火回火 471 256 794
14 38CrMoAl 调质后渗氮
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