数控车床的操作实务.docx

PAGE / NUMPAGES HYPERLINK 第二单元 数控车床的操作 2.1 华中数控HNC-21T的操作 一、华中数控HNC-21T的面板介绍 华中数控HNC-21T的面板总成如下图所示，它由液晶显示屏、机床控制面板、数据输入键盘和功能软键组成，其中显示屏主要用来显示相关坐标位置、程序、图形、参数、诊断、报警等信息。而各功能按钮包括字母键、数值键以及功能按键等，可以进行程序、参数、机床指令的输入及系统功能的选择。通过各种功能按钮可执行简单的操作，直接控制数控机床的动作及加工过程。 1、液晶显示屏 2、机床控制面板 在选定的工作方式下，可以进行相应的操作，从而控制机床动作。 3、数据输入键盘 该功能键同计算机键盘按键功能一样。包括字母键、数字键、编辑键等。下面介绍部分按键的功能如下： 退出当前窗口 光标向后移并空一格 光标向前移并删除前面字符 向前翻页 向后翻页 上档有效 删除当前字符 确认（回车） 移动光标 4、功能软键 功能软键菜单采用层次结构，如下图所示，当按下某一功能软键时，会出现下一级菜单，这样可进行相应的操作。 二、华中数控HNC-21T的操作说明 1、急停 机床运行过程中在危险或紧急情况下按下急停按钮，CNC 即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止，工作控制柜内的进给驱动电源被切断。 松开急停按钮：左旋此按钮，按钮将自动跳起，CNC 进入复位状态，解除紧急停止前先确认故障原因是否排除，且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。 注意：在启动和退出系统之前应按下急停按钮，以保障人身财产安全。 2、方式选择 机床的工作方式由手持单元和控制面板上的方式选择类按键共同决定。方式选择类按键及其对应的机床工作方式如下 自动自动运行方式：自动连续加工工件；模拟加工工件；在MDI模式下运行指令。 单段单程序段执行方式：自动逐段地加工工件（按一次“循环启动”键，执行一个程序段，直到程序运行完成）；MDI模式下运行指令。 手动手动连续进给方式：通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。 增量增量/手摇脉冲发生器进给方式：定量移动机床坐标轴，移动距离由倍率调整（可控制机床精确定位，但不连续）。 回零返回机床参考点方式：手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首先进行回参考点操作）。 3、回参考点 按一下回零按键，指示灯亮，系统处于手动回参考点方式，可手动返回参考点(下面以X 轴回参考点为例说明)： (1) 根据X 轴回参考点方向参数的设置，按一下+X ：回参考点方向为+正方向。 (2) X 轴将以回参考点快移速度参数设定的速度快进。 (3) X 轴碰到参考点开关后将以回参考点定位速度参数设定的速度进给。 (4) 当反馈元件检测到基准脉冲时X 轴减速停止，回参考点结束。此时+X 或-X 按键内的指示灯亮。用同样的操作方法使用+Z、 -Z 按键可以使Z 轴回参考点。同时按压X 向和Z 向的轴手动按键，可使X 轴Z 轴同时执行返回参考点操作。 注意： (1) 在每次电源接通后，必须先用这种方法完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 (2) 在回参考点前，应确保回零轴位于参考点方向相反侧，否则应手动移动该轴直到满足此条件。 4、超程解除 当机床超出安全行程时，行程开关撞到机床上的挡块，切断机床伺服强电，机床不能动作，起到保护作用。如要重新工作，需一直按下该键，接通伺服电源，再在“手动”方式下，反向手动移动机床，使行程开关离开挡块。要退出超程状态时必须： （1）松开急停按钮，置工作方式为手动或手摇方式。 （2）一直按压着超程解除按键，控制器会暂时忽略超程的紧急情况。 （3）在手动(手摇)方式下，使该轴向相反方向退出超程状态。 （4）松开超程解除按键，若显示屏上运行状态栏：运行正常取代了出错，表示恢复正常，可以继续操作。 注意：在移回伺服机构时，请注意移动方向及移动速率，以免发生撞机。 5、手动机床动作控制 主轴正转：在手动方式下，按一下主轴正转按键，指示灯亮，主电机以机床参数设定的转速正转。 主轴反转：在手动方式下，按一下主轴反转按键，指示灯亮，主电机以机床参数设定的转速反转。 主轴停止：在手动方式下，按一下主轴停止按键，指示灯亮，主电机停止运转。 主轴点动：在手动方式下，可用主轴正点动、主轴负点动按键点动转动主轴。按压主轴正点动或主轴负点动按键，指示灯亮，主轴将产生正向或负向连续转动。松开主轴正点动或主轴负点动按键，指示灯灭，主轴即减速停止。 按下该键，“刀位转换”所选刀具，换到工作位上。“手动”、“增量”、“手摇”工作方式下该键有效。 刀位转换：在手动方式下，按一下刀位转换按键，转塔刀架转动一