数控编程及加工项目作业.docx

PAGE / NUMPAGES 数控编程及加工项目作业 轴类零件的数控工艺及编程 小组成员：苏乃林尹方龙 杨定康 2011年12月26 任务图 小组成员分工 苏乃林：零件图分析、确定加紧方案、加工步骤进给路线和刀具确定。 杨定康：确定切削用量及节点计算、加工工序卡片。 尹方龙：数控加工刀具卡片、加工程序。 2、零件工艺分析： 1）、零件图分析： 该零件外表有圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧、螺纹等外表组成。其中多个直径尺寸有较严格精度和外表粗糙度等要求;球面Sφ50mm的尺寸公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。 2）、确定装夹方案： ①确定毛坯件轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。 ②左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧 ③右端采用活动顶针支承的装夹方式 3)、加工步骤、进给路线和刀具确定： ①加工步骤：分粗车和精车，先粗车再精车 ②进给路线：先从右到左粗车，适宜的余量（一般0.3-0.5mm）精车余量，然后从右到左精车，达到尺寸要求后车削螺纹 ③刀具确定：a、45°硬质合金刀（车端面） b、粗精车轴外圆表均选用35°菱形涂层硬质合金外圆车刀，副偏角48°，刀尖半径0.4mm，为防止与工件轮廓发生干涩，必要时进行仿真加工检验 c、车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀，去刀尖圆弧半径0.2mm d、硬质合金切断刀 4）确定切削用量及节点计算： ①切削用量：粗车循环时，确定其背吃刀量为1.5mm，精车时，确定其背吃刀量为0.3mm～ ②节点计算：（1）确定右端面与轴线交点为加工原点O，由原点向左推算，外圆以直径计算，Z方向正为退刀负值加工切削，则A、B、C三点坐标分别为：XA=40mm、ZA=-69mm；XB=38.76mm、ZB=-99mm；XC=56mm、ZC=-154.09mm （2）螺纹大径、小径计算 d1=d-0.2165p=30mm-0.2165x2mm=29.567mm； d2=d1-1.299p=29.567mm-1.299x2mm=26.969mm 5）加工工序卡片 工序号 零件名称 材料 设备 夹具 001 轴 45#钢 HCN-21T 三爪卡盘 工步号 工步内容 刀具号 主轴转速 （r/min） 进给量 （mm/r） 备注 1 车端面 T0101 800 0.15 2 粗车轴外外表，留精车余量0.5mm T0202 500 0.3 3 精车轴外外表到保留尺寸 T0303 1000 0.08 4 车螺纹M30X2 T0404 300 2 5 左端切断 T0505 250 0.01 6)、数控加工刀具卡片 刀号 刀具名称 刀具型号 刀片型号 刀尖半径 备注 01 45°车刀 YT 0.2 02 35°菱形可转位车刀 YT 0.4 03 35°菱形可转位车刀 YT 0.2 04 60°螺纹车刀 YT 0.2 05 切断刀 YT 0.01 3、数控程序 O0001 T0101M03S800 G00X64Z0 G01X-2F120 G00Z100 T0202M G00X62Z2 G71U1.5R0.5F150 G71P10Q20U0.5W0 N10G01X26F Z0 X30Z-2 Z-18 X26Z-20 Z-25 X36Z-35 Z-45 G02X40Z-69R25 G03X38.76Z-99R25 G02X34Z-108R15 G01Z-113 X56Z-154.09 Z-10 N20G00X62 G00X100Z100 T0303M03S1000 G70P10Q20 G00X100Z100 T0404M03S300 G00X32Z2 G92X29.1Z-23F2 X28.5 X27.9 X27.5 X27.1 X26.969 X26.969 G00X100Z100 T0505M03S250 Z-168 G01X-2F40 G00X100Z100 M05 M30  目 录 1 前期安排……………………………………………………………2 1.1 实习目的……………………………………………………………………2 1.2 实习内容……………………………………………………………………2 1.3 实习安排……………………………………………………………………3 2 熟悉斯沃数控系统仿真软件………………………………………3 2.1 机床基本参数设置…………………………………………………………3 2.2 刀具管理……………………………………………………………………4 2.3 操作面板……………………………………………………………………5 2.4 手动操作802s数控车床……………………………………………………6 2