第四章装料设备与传动设备.pptxVIP

冶炼机械;教学内容： 1.装料设备形式及装料过程 2.固定受料漏斗结构 3.布料要求及布料器 4.装料装置 5.探料设备 6.高炉高压操作 7.无料钟炉顶 8.炉顶装料传动设备;;1. 装料过程 上料设备——固定受料漏斗—— 小料钟——〔探料设备发出指令〕 大料钟装料;2、固定受料漏斗 〔1〕保证物料顺利下滑，不卡料 〔2〕便于安装;3、布料器 〔1〕合理布料的意义 提高冶炼强度，使高炉运行顺利，减少悬料、塌料等事 故。 〔2〕炉料进入小料钟时的不均匀性p84图4-3 粒度偏析，容积偏析 〔3〕马基式旋转布料器工作原理 六点布料法：小钟漏斗及小料钟每受一次料旋转60?，保证在圆周上布料均匀。;〔4〕马基式旋转布料器结构图4-4、4-5、4-6 A、受料局部：小料斗、小料钟、小钟拉杆、小料钟拉杆保护套 B、支承与定心装置：环形支座、支持辊、定心辊 C、布料器的传动系统：传动轴、锥齿轮对、小齿轮、齿圈 D、小钟拉杆与吊架的连接： 如何防止吊杆偏转？;4 炉顶装料与传动设备;4、装料装置〔大钟、大钟料斗、大钟拉杆、煤气封罩〕 〔1〕装料器的要求 〔2〕装料器的结构图4-11 大钟料斗图4-12 大钟图4-13 煤气封罩与炉顶钢圈图4-14;〔5〕 装料制度 ——炉料的装入方法。包括批重大小、料线上下、装料顺序和布料制度，对无钟炉顶还包括溜槽倾角等。 批重：装入高炉的每批料的重量。 矿石和焦炭的重量比称为焦炭负荷，也即单位重量的焦炭所负担的矿石量。 料线：从大料钟翻开位置的下沿到料面的距离。高料线即这段距离短；低料线那么指这段距离长。 装料顺序：矿石和炉料的装入顺序。 先矿石后焦炭的装人顺序称为正装。 先焦炭后矿石的装人顺序称为倒装。;5、探料设备 〔1〕作用及分类 探料装置的种类主要有：料面仪、放射性同位 素探料和激光探料等。 目前应用较多的是机械探料装置。 〔2〕机械探料器的构造p95图4-15 〔3〕开展;6、高炉高压操作 〔1〕概念及意义 产量升高→冶炼强度升高→鼓风量升高→上升速度升 高→{压力损失升高→浮力增加→悬料/坐料}{CO在 炉内停留时间减少→热能、化学能利用的不充分}。 解决措??：增加炉喉处压力；减小风口与炉喉间的压 力差。;〔2〕高压操作设备 在洗涤塔或文氏管后面设置压力调节阀组，阀前高 压。由可调蝶阀控制压力，一个常开。 〔3〕炉顶均压装置 均压系统：保证大钟顺利下降； 放散系统：使小钟顺利下降。 P97图4-18、4-20、4-21、4-22、4-23、4-25 均压采用高压煤气或氮气。;7、炉顶装料设备 按炉顶装料结构分为双钟炉顶和无钟炉顶。 ① 双钟式炉顶装料设备 双钟式炉顶装料设备目前使用较多的是马基式炉顶。;钟式炉顶高压操作中的密封 1〕刚性钟、弹性斗； 2〕大小钟同心； 3〕大小钟交替做直线运动； 4〕关钟力大于钟本身的自重。;料钟的运动 1〕强迫直线运动：开钟卷筒拉力，关钟靠平衡重； 2〕自由直线运动：开钟料钟自重，关钟靠平衡重。;马基式炉顶的缺点 零件间的密封差，寿命短； 料钟尺寸增大，制造、运输、安装困难； 布料不均匀。;钟-阀式炉顶 料钟和密封阀，用结构小的密封阀，保持两个 高压室，较好地解决密封问题，提高炉顶压力。 双钟双阀：布料器工作环境差。 双钟四阀：布料不均匀。;② 无料钟炉顶装料设备 可实现：定点布料，环形布料，扇形布料，螺旋布料。 目前，大型高炉采用的无料钟炉顶有并罐和串罐形式。 武钢、包钢主要采用并罐无料钟炉顶；宝钢采用串罐无料钟炉顶。; 采用了旋转布料溜槽，溜槽上面有两个料仓，轮换装料与卸料，每个料仓的上下各有一个密封阀。当料仓的上阀密封开启，下密封阀关闭时，处在装料状态下，反之那么为卸料。;7-上罐；8-挡料阀；9-下罐；10-下密封阀；11-旋转溜槽；12-中心喉管；13-节流阀；14-导料器；15-上密封阀；16-导料器；17-上料皮带; 布料过程： 炉料通过上料皮带机将铁矿石或焦炭分批装进上罐，装料过程中上罐旋转以消除集中堆尖。当接到下罐装料信号时，开上密封阀，开档料闸阀，上罐内的铁矿石(或焦炭)卸入下罐。关上密封阀后对下罐充煤气均压，使下密封阀上下压力一致后翻开下密封阀。当接到向高炉布料信号后，启动溜槽旋转，同时翻开节流阀放料，铁矿石(或焦炭)通过中心喉管和旋转溜槽将铁矿石(或焦炭)布入炉内。;无料钟炉顶的优点 溜槽布料，均匀灵活，提高产量，降低能耗。 无料钟，制造、运输、安装、维护方便。 炉顶尺寸小，密封性好，压力提高，检修方便。 重量减轻，高度减低。;4 炉顶装料与传动设备;4 炉顶装料与传动设备;传动机构及计算 溜槽既有绕高炉中心线的回转运动， 还有在垂直平面内改变溜槽倾角的摆动。 包