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供热管道施工技术交底 供热管道施工技术交底一、参考主要技术标准：《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303-2015)《城镇地热供热工程技术规程》(CJJ138-2010)《城镇供热管网工程施工及验收标准》〔CJJ28-2004〕二、关键施工环节技术要求1、PP-R铝塑稳态管操作方法1〕、截断、卷削、焊接收道应符合以下规定：截断管道时必需用法特地的截断机；断管时，断面应同管轴线成直角；熔接前，应先卷削铝塑符合层、去除管道及附件上的灰尘及异物；应用法焊接机加热管材和管件。2 〕管材卷削：①.在与管子成直角方向将管子切断，并应将管端面的毛刺和切割碎屑进展清理。②. 卷削器刀具的调整：用一样规格的标准PP-R管材作为调整刀具的样管，将样管插入相应的卷削孔内，然后再调整刀具，调整固定好后的刀刃应刚好顶住样管的外表。示意一段时间后，假设刀具刃口磨钝，那么应将其废弃，重新更换新卷削刀具。③.在对PP-R铝塑稳态管进展熔接之前，要完全剥去铝塑复合层。④.将PP-R铝塑稳态管推入卷削器的导槽中，渐渐旋转管材或卷削器，卷削器出料槽中应有特别匀称的铝塑屑旋出。⑤.PP-R铝塑稳态管在剥去铝塑复合层后，管材直到卷削器的内孔顶部，说明PP-R铝塑稳态管的剥皮工作完成。注：卷削器的内孔尺寸能确保正确的熔接深度。⑥.在开头熔接之前，必需检查铝塑复合层是否被完全去除。注：未完全去除铝层会导致管道漏水事故。熔接技术要求见下表：注：以上表格中的时间参数为标准室温下测定，实际运用中应随环境温度的改变有所调整。3〕管道连接①.用法专用焊接机对管材和管件进展加热，热熔深度复合上表要求。②.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所要求的深度，同时无旋转地把管件推到加热模头上加热，到达加热时间后，马上把管材和管件从加热套和加热模头上同时取下，快速无旋转地直线匀称对插到所要求的深度，使接头处形成匀称凸缘。③.在加工的时间内刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转④.将加热后的管材和管件垂直对准推动时用力不要过猛，以防止管头弯曲。2、管道吊支架管道安装时，应准时固定和调整支吊架，支吊架位置应精确，安装应平整坚固，与管子接触应严密；导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；管道安装时，不宜用法临时支吊架，当用法临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后撤除。安装要求：①水管支架的安装要按要求就近安装，同时要留意按设计要求管道的坡度尽心安装，安装时要调整好支吊架的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。②管道连接缝不应在管道支架木托内,管道坡度走向要正确，不能出现倒坡现象。③管道支架制作完毕后应对支架外表进展除锈刷油，制作时支架焊口处焊接质量要饱满。符合焊接质量要求。⑤支吊架的构造形式实行型钢吊架与吊杆加抱箍间隔用法的方式，这样既能保证管道的坚固牢靠，又能减轻支架对建筑构造所形成的负荷。特殊是对同一走向的管道直径相差较大时，用法吊杆加抱箍的形式更加敏捷有用。⑥管道与支、吊、托架之间采纳经防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚度与隔热层厚度一样，宽度与支架全都，外表平整。⑦规格为De20～De32的PP-R铝塑稳态管安装时可选用塑料管卡和金属管卡，De40以上〔包括De40〕的稳态管那么只能选用金属管卡，其间距见表：⑧采纳金属管卡时，金属管卡与管道之间应采纳塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。⑨其他热熔及支架间距要等求参照PPR管施工操作标准。3、管道试压及冲洗〔1〕管道水压试验①管道系统在试压前，按设计施工图进展核对。对支架是否坚固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进展检查。②冷冻水管，以设计压力为标准。空调冷凝水管应进展充水试验，不渗不漏为合格。③系统注水过程中组织人员仔细检查，对发觉的问题准时处理，系统试压时，压力应缓慢上升，如发觉问题，马上泄压，不得带压修理。④管道系统试压合格后，准时排除管内积水，撤除盲板、堵头等，按施工图复原系统。试压合格后准时填写合格表。⑤经试压合格后，应对系统进展反复冲洗，直到排放水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进展冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作完毕后再行装上，管路系统冲洗时，水流需从全部热交换设备旁通流过。⑥冲洗合格后，准时填写合格表。〔2〕系统检漏①系统安装完毕〔包括集