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供方绩效评价考核规程 供方绩效评价考核规程 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】修订记录1.目的为标准供方的管理，对供方绩效施行正确的评价〔和考核〕，以不断进步供方质量、交货、本钱、效劳和创新程度，满足公司持续进展的需要。2.范围适用于本公司产品生产所需的零部件、材料、辅料部件的全部在交易的合格供方。3.定义3.1供方绩效考核准那么：QCDS/I采纳100+5分制，其中质量〔Q-quality〕占40分，本钱〔C-cost〕占20分，交货〔D-delivery〕占20分，效劳〔S-service〕占20分。创新〔I-Innovation〕为附加分5分。4.职责4.1品保部：4.1.1负责依据《技术/质量协议》制定供方绩效考核准那么；4.1.2负责对供方的绩效数据进展统计汇总；4.1.3负责对供方考核结果及最终处置方案进展闭环管理，对考核不合格的供方监视其改善方案及效果验证；4.1.4IQC负责供应《供方材料检验记录表》、《供方材料上线不良记录表》、《供方质量问题处理记录表》并对质量方面〔Q〕及相应的效劳〔S〕进展考核评分；4.2选购部：负责供应《供方价格变动记录表》，并对供方的本钱方面〔C〕及相应的效劳〔S〕进展评分；4.3物管部：负责供应《供方材料入库记录表》并对供方每月的交货准时率〔D〕及相应的效劳〔S〕进行评分；4.4研发部：负责供应《供方新品开发记录表》，并依据供方开发协作状况和开发效果,对供方效劳〔S〕和创新〔I〕进展评分；4.5工艺科：负责依据供方对来料不良的处理主动性和有效性，对供方效劳〔S〕和创新〔I〕进展评分；4.6财务部：负责依据供方供应的材料本钱〔C〕进展核价；4.7总经理：负责批准对供方考核的执行。5.流程图〔见附件一〕6.工作内容6.1评分准那么6.1.1质量〔Q〕评分标准：(40分)6.1.1.1质量〔Q〕依据供方来料质量进展评分：由各部门依据供方来料质量，即来料检验批次合格率、材料上线失效率、质量稳定性、短料次数、混料次数考核工程单项评分总和的平均值，再减去重大质量事故扣除分数，如下：6.1.1.2质量〔Q〕=〔来料检验批次合格率+材料上线失效率+质量稳定性+短料次数+混料次数〕/5-(40-重大质量事故〕6.1.1.2.1材料上线不良目的值单独发给供方；6.1.1.2.2网罩、夹盆〔盆架〕1500PPM；塑料件1000PPM；T铁、音圈800PPM；音膜500PPM；磁罩400PPM；接线板、音盆300PPM；垫圈、铁氧体100PPM；防尘帽、橡胶圈、上夹板、定位支片、钕铁硼、电线50PPM。6.1.2交付〔D〕评分标准：〔20分〕6.1.2.1交货〔D〕由物管部依据供方每月的交货准时率进展评分，6.1.2.2来料交货准时率=〔月来料批次数-月不准时到货批次数〕/月来料批次数*100%6.1.2.2.1材料到位的标准是材料合格入库；6.1.2.2.2材料是否按时到位以物管部方案科一周锁定的生产方案要求的到料时间作为评定根据，如客户缘由调整订单，以调整后时间作为评定根据；如出现非供方缘由出现的延误选购科提出申请，经物管部部长审核报供方评价员，经供方评价员确认属实的，该延误不列入供方考核；6.1.2.2.3供方对异样状况的协作效劳：全方公司方案紧急调整或供方物料供给异样，紧急调配其他供方齐套批次，1批加分5分。物管部需保存加减分〔紧急订单配合〕的相关书面凭证以备查；交货总分不能超过安排的20分。6.1.3本钱〔C〕评分标准:〔20分〕6.1.3.1本钱〔C〕由选购部、财务部依据供方产品价格、降价协作度及本钱开放状况进展评分。6.1.3.2本钱〔C〕=〔产品价格+降价主动性+开放实际本钱+新品报价〕/46.1.3.2.1该评分在一个降价周期内都有效，有新的价风格整时再按新的排名进展调整；6.1.3.2.2多家供方选购价格全都时，评分均往高分取；6.1.3.2.3如经确认存在价格欺骗那么价格得分为0分。6.1.4效劳〔S〕评分标准:〔20分〕6.1.4.1效劳〔S〕依据各相关部门对供方业务处理的准时性和协作度进展打分。效劳〔S〕=〔异样处理准时有效性+品质改善准时有效性+整改报告准时精确性+交货周期+供应样品+响应合理要求+跟踪回访〕/76.1.5创新(I)评分标准:〔5分〕6.1.5.1该评价由研发部和工艺科供应数据，评价总分为两个部门的分数累加。6.2供方月度等级评定应用6.2.1Q评分等级标准为：6.2.2QCDS/I评分等级标准分为： A、B、C、D四级，分别用绿、蓝、黄、红色标示。6.