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第2章 流体输送机械 概述 2.1 离心泵 2.1.1 离心泵的工作原理和主要部件 2.1.2 离心泵的基本方程式 2.1.3 离心泵的主要性能参数和特性曲线 2.1.4 离心泵的气蚀现象和允许安装高度 2.1.5 离心泵的工作点与流量调节 2.1.6 离心泵的类型、选择与使用 2.2 往复泵 2.3 离心通风机 概述 流体输送设备就是向流体作功以提高其机械能的装置， 所供能量用以克服沿 程阻力、高差、压差等 1. 管路系统对流体输送机械的要求 流体输送是化工生产及日常生活中最常见、 最重要的单元操作之一。 从输送的工 程目的出发，管路系统对输送机械的要求通常为： ① 应满足工艺上对流量及能量（压头、风压、或压缩比）的要求； ② 结构简单，质量轻，设备费低； ③ 操作效率高，日常操作费用低； ④ 能适应物料特性（如黏度、腐蚀性，含固体物质等）要求。 2. 输送机械的分类 （1）根据被输送流体的种类或状态分类 通常 输送液体的机械称为泵； 输送气体的机械按其产生压强的高低分别称之为通 风机、鼓风机、压缩机及真空泵。 （2）按工作原理可分成以下四类：离心式，往复式，旋转式，流体动力作用式。 液体输送机械 根据 流量和压头的关系，液体输送机械分为离心式和正位移式。 2.1 离心泵 2.1.1 离心泵的工作原理和主要部件 (1) 主要部件 ① 叶轮—通常由 6-12 片后弯叶片组成， 可分为闭式、 半闭式和开式三种形式。 将 原动机的机械能直接传给液体，以增加其动能和静压能。 闭式 叶片两侧带有带有前、后盖板，输送清洁液体 只有后盖板，流道不易堵塞，输送含有固体 叶轮 半闭式 颗粒的悬浮液，易倒流，效率低 没有前、后盖板，仅有叶片和轮毂组成，流道 开式 不易堵塞，输送含有固体颗粒的悬浮液，易倒 流，效率低 单吸式：液体只从叶轮的一侧被吸入，吸液量小 叶轮 双吸式：液体从叶轮的两侧吸入，吸液量大 可消除轴向推力 ② 泵壳—呈蜗壳形，是汇集液体和能量转换的场所。使部分动能转化为静压能。 为了减少液体直接进入泵壳时因碰撞引起的能量损失， 再也论和泵壳之间有时还 装有一个固定不动而且带有叶片的导轮。 轴封装置——用于泵壳与泵轴间的密封，分填料密封（小型泵）和机械密封（大 型泵）两种。 （2）工作原理 液体自吸入口吸入后， 在高速旋转的叶片上获得能量， 在离心力作用下飞向泵壳 内，因蜗壳型流道渐宽而将部分动能转化成静压能， 于是液体以较高的静压能从 排出口排出。 当液体自叶轮中心甩向四周后， 叶轮中心产生了低压区， 此时外界 作用于贮槽上方的压强大于泵吸入口处的压强，在此压差作用下液体被吸入管 路。所以，只要叶轮不停地旋转，液体便连续地被吸入和排出。 （3）气缚现象 若离心泵启动时， 泵内有气体存在， 则叶轮中心不能形成足够的低压区， 导致不 能吸液，这种现象称为气缚现象。 为避免气缚现象而常采取的措施： 泵启动前必须先灌满待输送液体； 管路必须密 闭良好。 2.1.2 离心泵的基本方程式 离心泵的基本方程式是从理论上描述在理想情况下离心泵可能达到的最大压头 （又称扬程）与泵的结构、尺寸、转速及流量诸因素之间关系的表达式。 叶轮为具有无限多、无 限薄的叶片组成的理想 叶轮 简化假定 被输送的是理想液体 泵内液体为定态流动过 程 速度三角