数控车床基本知识范本.docx

PAGE / NUMPAGES 课题一 机床操作系统及操作面板知识 学习目标： 当完本钱单元学习之后，就能够了解FANUC 0I MATE-TB数控车床数控系统基本知识，以及机床操作面板各按键的名称和功能。 所需设备、工具和材料 序号 名称及说明 数量 1 CAK6150Di 1 相关学习单元 ——《数控系统基本性能》 ——《机床操作面板按键》 ——《G指令代码》 ——《M指令代码》 一、数控系统基本性能： 主要性能 指标 数控装置号 FANUC 0I MATE -TB 最小指令单位 0.001MM 最大编程尺寸 9999.999MM 工件程序容量 160M 绝对/增量编程 X，Z/U，W 直线/圆狐插补 ● 公制螺纹 ● 螺纹退尾 ● 固定循环 ● 复合循环 ● 子程序调用 ● 公英制转换 ● 刀具补偿 ● 刀具半径补偿 ● 转进给/分进给 ● 恒线速控制 ● 间隙补偿 ● 螺距误差补偿 ● 工件坐标平移 ● 返参考点 ● 软超程保护 ● RS232C通讯 ● 进给驱动装置 FANUC B IS 伺服电机 二、机床操作面板按键 1．功能键： POS—位置画面 PROG—程序画面 OFFSET—刀具偏置 SYSTEM—系统画面 MESSAGE—信息画面 GRAPH—图形画面 CUSTOM—用户宏画面 2．编辑键： SHIFT—上档键 INSERT—输入键（程序输入） INPUT—输入键（参数输入） CAN—取消键 ALTER—修改键（替换） DELETE—删除 HELP—帮助键 RESET—复位键 PAGE—上翻页键 PAUP—下翻页 XC—地址/ 数字键 ←↑→↓—光标移动 3．操作键盘功能按键： 编辑方式（在此方式下可进行程序的输入、删除、修改等） 手动数据输入方式（执行MDI程序运行） 存储程序自动方式（自动运行程序加工操作按键） 手动进给方式（手动运行操作按键） 手摇脉冲方式（脉冲手轮进给运行按键 返回参考点方式（每天上、下班机床必须返参考点） X轴手摇脉冲进给（X向脉冲进给配合手轮使用） Z轴手摇脉冲进给（Z向脉冲进给配合手轮使用） 手摇脉冲最小单位0，001MM/G00速度F0 手摇脉冲单位0，01MM/G00速度倍率25% 手摇脉冲单位0，1MM/G00速度倍率50% G00速度倍率100% X轴参考点指示（灯亮X轴返回参考点 ） Z轴参考点指示（灯亮Z轴返回参考点 ） 单程序段（按程序段执行加工程序一般用于首件加工） 任选程序段跳过（程序中有程序跳跃符使用该键才有效） 空运转（使用该键可快速校验程序） 机床锁住（程序校验时机床锁住而程序在运行） X轴负向点动（刀具运行速度由进给倍率控制） X轴正向点动（刀具运行速度由进给倍率控制） Z轴负向点动（刀具运行速度由进给倍率控制） Z轴正向点动（刀具运行速度由进给倍率控制） 手动快速（刀具运行速度由G00进给倍率控制） 程序选择停（程序中有M01指令使用该键才有效） 手动选刀（手动状态下按次键可任选刀号致加工位置） 手动冷却液开闭（按下此键可随时打开、关闭冷却液） 手动润滑开闭（按下此键可随时润滑机床） 卡盘卡紧松开（适用于液压机床设备） 台尾前进后退（适用于液压机床设备） 液压启动停止（适用于液压机床设备） 手动主轴正转（正转换反转一定先主轴停） 手动主轴反转（正转换反转一定先主轴停） 手动主轴点动 手动主轴停 手动主轴升速（主轴速度提升可在屏幕中观察到） 手动主轴降速（主轴速度下降屏幕中观察到） （左）主轴速度档位显示；（右）当前刀号 4．操作面板按钮： 数控系统上电（上电后不要马上进行操作） 数控系统断电（断电后不要马上上电） 循环启动（程序运行加工的启动按键） 进给保持（运行中有问题按下此键） 进给倍率开关（修调程序中F值及点动进给） 急停按钮(关闭所有的运行及操作) 三、G指令代码： 代码 组别 功能 ★G00 01 快速移动快速定位 G01 01 直线插补 G02 01 圆弧插补（顺圆） G03 01 圆弧插补（逆圆） G04 00 暂停 ★G18 16 ZX平面选择 G20 06 英制输入 ★G21 06 公制输入 G27 00 参考点返回检查 G28 00 参考点返回 G30 00 第