数控车床程序编制的基本方法.docx

PAGE / NUMPAGES PAGE 15 数控车床程序编制的基本方法 数控车床程序编制基本方法Ⅰ 快速移动指令G00 用于快速移动并定位刀具，模态有效；快速移动的速度由机床数据设定，因此G00指令不需加进给量指令F，用G00指令可以实现单个坐标轴或两个坐标轴的快速移动。 快速移动指令G00的程序段格式：G00 X_ Z_ 程序段中X_ Z_是G00移动的终点坐标 直线插补指令G01 使刀具以直线方式从起点移动到终点，用F指令设定的进给速度，模态有效；可以实现单个坐标轴直线移动或两个坐标轴的同时直线移动。 直线插补指令的格式：G01 X_ Z_ F_ 程序段中X_ Z_是G01移动的终点坐标 用G94和G95设定F指令进给量单位 G94设定的F指令进给量单位是毫米/分钟（mm/min）；G95设定的F指令进给量单位是毫米/转（mm/r）。 进给量的换算：如主轴的转速是S（单位为r/min），G94设定的F指令进给量是F（mm/min），G95设定的F指令进给量是f（单位是mm/r），换算公式：F＝fS 编程实例 编程实例图 刀具表 T01 93°外圆正偏刀 切削用量 主轴速度S 500r/min 进给量F 0.2mm 切削深度ap 小于4mm 加工程序 程序注释 SK01.MPF 主程序名 N10 G90 G54 G 设定工件坐标系，主轴转速为500 r/min，选择1号刀，用G95设定进给量F单位 （N10 G90G54G94G 或用G94设定进给量F单位 N20 G00 X18 Z2 快速移动点定位 N30 G01 X18 Z 车?18外圆，进给量F＝0.2mm (N30 G01 Z-15 F 车?18外圆，进给量F＝100mm N40 X24 车台阶面 N50 Z-30 车?24外圆长30mm（比零件总长加割刀宽度略长） N60 X26 车出毛坯外圆 N70 G00 X50 Z200 快速移动点定位至换刀点 N80 M 主轴停止 N90 M02 程序结束 数控车床程序编制基本方法Ⅱ 绝对尺寸G90和增量尺寸G91 分别代表绝对尺寸数据输入和增量尺寸数据输入，模态有效。G90指令表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91指令表示待运行的位移量。G90和G91指令不决定到终点位置的轨迹，刀具运行轨迹由G功能组中其他指令决定。 绝对尺寸数据输入指令G90的尺寸取决于当前坐标系的零点位置，G90指令适用于所有坐标轴，并一直有效，直到在后面的程序段中由G91指令替代为止。增量尺寸数据指令G91的尺寸表示待运行的轴位移，G91指令适用于所有坐标轴，并一直有效，直到后面的程序段中由G90指令替代为止。 倒角和倒圆角指令CHF＝、RND＝ 在零件轮廓拐角处如倒角或倒圆，可以插入倒角或倒圆指令CHF＝…..或RND＝…..与加工拐角的轴运动指令一起写入到程序中。直线轮廓之间、圆弧轮廓之间都可以用倒角或倒圆指令进行倒角或倒圆。 程序格式： CHF＝…插入倒角，数值，倒角长度（斜边长度）； RND＝…插入倒圆，数值，倒圆半径。 注意：无论是倒角还是倒圆都是对称进行的，如果其中一个程序段轮廓长度不够，则在倒圆或倒角时会自动削减编程值，如果几个连续编程的程序段中有不含坐标轴移动指令的程序段，则不可以进行倒角或倒圆。 4.编程实例 编程实例 刀具表 T01 93°外圆正偏刀 T02 4mm宽割断刀 切削用量 粗加工 精加工 主轴速度S 500 r/min 800 r/min 进给量F 0.2 mm 0.05 mm 切削深度ap 小于4mm 0.2mm 加工程序 程序注释 SK02.MPF 主程序名 N10 G90G54G95G 设定工件坐标系，主轴转速为500 r/min，选择1号刀，用绝对尺寸数据G90 N20G00X18.4Z2 快速移动点定位 N30G01Z-14.8F0.2 粗车?18外圆，进给量F＝0.2 mm/r，留单边余量 X24.4RND=1.5 粗车台阶面，倒圆角R1.5 Z-30 粗车?24外圆长15mm X26 车出毛坯外圆 N40G00X30Z2 快速移动点定位 X0 快速移动点定位 N50G91S800M03 用增量尺寸数据指令G91，主轴转速800 r/min N60G01Z-2F0.05 直线插补至右端面中心，进给量F＝0.05 mm/r，余量 X18CHF=2.121 精车端面，倒角1.5×45° Z-15 精车?18外圆 X6RND=1.5 精车台阶面，倒圆角R1.5 Z-15 精车?24外圆长15mm N70G00X26Z160 快