螺纹数控铣削技术在航空发动机复杂零件上的应用.docx

PAGE / NUMPAGES 螺纹数控铣削技术在航空发动机复杂零件上的应用 螺纹数控铣削是当今制造业中比拟流行的一种螺纹加工方法，它是采用数控机床的螺旋插补功能(G02/G03)进行螺纹加工的一种新方法(图1)，该方法 首先流行于欧美，随着数控机床在国内的广泛普及和数控编程技术的提高，螺纹数控铣削方法在中国也得到了广泛的应用。 　　一、螺纹数控铣削的优点　　传统的螺纹加工方法主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方法——数控铣削得以实现。螺纹数控铣削加工与传统螺纹加工方式相比，主要有以下优点。　　(1)螺纹铣削加工时，零件不动而刀具进行旋转铣削，而传统车削加工是零件旋转。在传统车削中非旋转体的螺纹加工会存在无法灵活装夹的问题，但采用铣削加工方法，该问题就会迎刃而解;同时加工零件的固定不动，也减少了机床运动负荷，提高了定位和加工精度。　　(2 )螺纹数控铣削加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制。同一把螺纹铣刀可以加工螺距相同但直径不同的不同旋向的内、外螺纹。　　(3)同一把螺纹铣刀可以通过修改刀具半径补偿值，将螺纹加工到任意公差带。而在传统方法中，丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废;但是当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。　　(4)由于螺纹铣刀没有导向部分，因此无需退刀槽或过渡扣即可靠近螺纹底部加工出精确深度的螺纹。　　(5 )螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍。　　(6)螺纹数控铣削加工效率高。目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80m/min～200m/min，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10m/ min～30m/min，故螺纹数控铣加工适合高速切削，提高了加工效率。　　(7)螺纹数控铣削方法能够延长刀具使用寿命。高硬度材料和高温合金材料，如钛合金、镍基合金和钼合金的螺纹加工一直是一个比拟困难的问题。主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿命较短，而采用硬质合金螺纹铣刀则效果比拟理想，刀具切削力大幅降低，解决了机床负荷太大、无法驱动丝锥正常加工的问题。　　二、螺纹铣削数控程序的编制　　螺纹铣削加工程序的编制，主要原理是采用G02、G03圆弧插补指令，即在二轴圆弧插补的同时参加第三轴直线插补，形成螺旋插补运动。螺纹铣削的数控程序，有很多种编制方法。　　1.手工编程　　对于走刀路线较简单的螺纹加工，我们可以通过简单计算，进行手工直接编程。例如用多齿螺纹刀片且有效长度大于螺纹长度的刀片加工螺纹，只要在螺纹轴向上走一个螺距，即可完成整个螺纹加工(如图2所示)。下面是加工M16×1.5、长度为9mm的外螺纹数控程序。　　G00 G42 X100 Y0 Z15　　M03 S3000　　G0 Z-9 (下降至螺纹长度) G01 X14.376 F100　　(刀具加工到螺纹底径处)　　G02 X14.376 Y0 I-14.376 J0 Z-7.5　　(螺旋插补运动，同时Z 向提高1个 螺距1.5)　　G01 G40 X100 Z15　　M30　　2.利用通用软件进行编程　　NX是西门子公司出品的一套集CAD/CAM/CAE于一体的软件系统，它被广泛应用在汽车、航天和模具等加工行业。我们用到的螺纹铣削功能就是其CAM编程中功能之一。 　　首先进入“平面铣”或“钻孔”加工环境，并且在“创建操作”对话框中选择“THREAD_MILLING”子类型(图3)。然后根据需要设置相关选项和参数，由系统生产相应的加工程序。 　　3.利用专用软件编程　　各家刀具厂商，一般会根据自己的螺纹铣刀提供一套专用编程软件，例如以色列瓦格斯刀具商(Vardex)提供的Vardex TM Gen螺纹铣削编程软件、山高刀具商(SECO)提供的螺纹铣削向导软件(见图4)，以及肯纳公司提供的KThread_Milling，这些专用软件，都是很好的螺纹铣削编程专用软件，大家可以根据自己在实际应用中的特点，选择不同的专用软件进行螺纹铣削数控编程。　　三、螺纹数控铣削技术的实际应用　　由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前很多的制造企业已较广泛地采用了螺纹数控铣削工艺。我们在加工某发动机复杂零件的接嘴螺纹时，经过试验研究，也采用了螺纹铣削方法，取得了较好的效果，下面就这一过程及工艺方法作简要介绍。　　1.零件的特点及加工难点 　　某复杂零件是发动机上的重要零件，其接嘴螺纹部分(图5)如果采用车削螺纹，零件的主体与接嘴并非同一旋转中心，给装夹定位带来一定的困难，但