材料力学性能第5章.ppt

第五章 断裂;5.1 前言 断裂是机械和工程构件失效的主要形式之一。 失效形式：如弹塑性失稳、磨损、腐蚀等。 断裂是材料的一种十分复杂的行为，在不同的力学、物理和化学环境下，会有不同的断裂形式。 研究断裂的主要目的是防止断裂，以保证构件在服役过程中的安全。 ;断裂分类：韧性断裂（ductile fracture）和脆性断裂(brittle fracture)两大类。 在不同的场合下，用不同的术语描述断裂的特征。解理断裂、沿晶断裂和微孔聚合型的延性断裂，是指断裂的微观机制。 穿晶断裂和沿晶断裂，是???裂纹扩展路线。 正断和切断，是指引发断裂的缘因和断裂面的取向；;正断是由正应力引起的，断裂面与最大主应力方向垂直； 切断是由切应力引起的，断裂面在最大切应力作用面内，而与最大主应力方向呈450。 本章讨论在室温、单向加载时的金属的断裂，按脆性断裂和延性断裂分别进行论述，包括断裂过程与微观机制，断裂的基本理论以及韧—脆转化。;5.2 脆性断裂 脆性断裂的宏观特征，理论上讲，是断裂前不发生塑性变形，而裂纹的扩展速度往往很快，接近音速。 脆性断裂前无明显的征兆可寻，且断裂是突然发生的，因而往往引起严重的后果。因此，防止脆断。;5.2.1 解理断裂;;解理断口的宏观形貌是较为平坦的、发亮的结晶状断面。 解理断口的微观形貌似应为一个平坦完整的晶面。但实际晶体总是有缺陷存在，如位错、第二相粒子等等。 解理断裂实际上不是沿单一的晶面，而是沿一族相互平行的晶面(均为解理面)解理而引起的。在不同高度上的平行解理面之间形成了所谓的解理台阶。在电子显微镜下，解理断口的特征是河流状花样，如图5-1所示。河流状花样是由解理台阶的侧面汇合而形成的。;解理台阶可认为是通过解理裂纹与螺旋位错交割而形成，见图5-2；也可认为通过二次解理或撕裂而形成. 解理断裂的另一个微观特征是舌状花样，见图5-5；它类似于伸出来的小舌头，是解理裂纹沿孪晶界扩展而留下的舌状凸台成凹坑。;解理断裂;解理阶;解理羽毛;5.2.2 准解理断裂 准解理断裂多在马氏体回火钢中出现。回火产物中细小的碳化物质点影响裂纹的产生和扩展。 准解理断裂时，其解理面除(001)面外，还有(110)、(112)等晶面。 解理小平面间有明显的撕裂棱。河流花样已不十分明显。撕裂棱的形成过程可用图5-8示意地说明，它是由一些单独形核的裂纹相互连接而形成的。;准解理的细节尚待研究，但已知它和解理断裂有如下的不同： 准解理裂纹常起源于晶内硬质点，向四周放射状地扩展，而解理裂纹则自晶界一侧向另一侧延伸； 准解理断口有许多撕裂棱； 准解理断口上局部区域出现韧窝，是解理与微孔聚合的混合型断裂。 准解理断裂的主要机制仍是解理，其宏观表现是脆性的。所以，常将准解理断裂归入脆性断裂。;准解理断裂;准解理;5.2.3 沿晶断裂;沿晶断裂的原因大致有：①晶界存在连续分布的脆性第二相，②微量有害杂质元素在晶界上偏聚，③由于环境介质的作用损害了晶界，如氢脆、应力腐蚀、应力和高温的复合作用在晶界造成损伤。 钢的高温回火脆性是微量有害元素P,Sb,As,Sn等偏聚于晶界，降低了晶界原子间的结合力，从而大大降低了裂纹沿晶界扩展的抗力，导致沿晶断裂。;图5-9 沿晶断裂的断口形貌;5.3 理论断裂强度和脆断强度理论;;曲线上的最高点代表晶体的最大结合力，即理论断裂强度。作为一级近似，该曲线可用正弦曲线表示 σ=σmsin(2πx/d) （5-1） 式中x为原子间位移,d为正弦曲线的波长。 如位移很小，则sin(2πx/d)=(2πx/d)，于是 σ=σm(2πx/d) （5-2） 根据虎克定律，在弹性状态下， σ=Eε=Ex/a0 (5-3) 式中E为弹性模量；ε为弹性应变；a。为原子间的平衡距离。合并式（5-2）和（5-3），消去x，得 σm=λE/2πa0 (5-4);另一方面，晶体脆性断裂时，形成两个新的表面，需要表面形成功2γ，其值应等于释放出的弹性应变能，可用图5-10中曲线下所包围的面积来计算得: 2γ=λ σm/π (5—5) σm=（Eγ/a0）1/2 (5—6) 这就是理想晶体解理断裂的理论断裂强度。可见，在E，a0一定时，σm与表面能γ有关，解理面往往是表面能最小的面，可由此式得到理解。;如用实际晶体的E，a。，γ值代入式(5-6)计算，例如铁，E=2×105 MPa, a0=2.5×10-10 m，γ=2 J/m2, 则σm＝4×104 MPa≈E/5。