数控编程及操作教学计划.docx

PAGE / NUMPAGES HYPERLINK 数控编程与操作教学方案 一、培训说明 在本培训方案中主要以技能实训为主，专业知识基本上围绕掌握操作技能的需要而设置。本方案主要针对农民工的课程设置，分三个月完成。 二、培训目标 通过本级别技术培训，使学员具备独立完成较复杂零件数控加工的能力。掌握基本CAD技术，测量技术和故障处理能力，指导初、中级工工作。为进一步学习更高级的操作技能打好基础。 三、模块设置与培训要求 该职业等级培训主要设置以下模块 模块1机械识图与数控加工工艺。 模块2 数控编程。 模块3 数控机床操作与零件加工。 模块4 零件精度检查。 模块5 机床维护、安全生产与故障判断。 四、模块课时分配表 序号 模 块 内 容 课 时 合计 理论 实训 1 机械识图与数控加工工艺基础 52 52 0 2 数控编程 16 16 0 3 数控机床操作与零件加工 108 28 80 4 零件精度检查 8 4 4 5 机床维护、安全生产与故障判断 4 0 4 总 课 时 188 100 88 五、培训方式方法建议 培训方式采用课堂授课与实际操作相结合的形式。 《数控机床工》培训大纲 《数控机床工（五级）》的培训分为以下模块： 数控加工工艺。 2．数控程序。 3．数控机床操作与零件加工。 4．零件检验。 5．数控机床日常维护。 《机械识图与数控加工工艺基础》培训大纲 基本要求 通过本模块的培训，达到能够正确阅读和理解零件图和数控工艺文件的目的。 二、培训要求与内容 第一节 机械识图与数控加工工艺文件 培训要求： 看懂数控加工工艺文件。能够根据工艺文件完成批量零件加工。 培训内容： 1.相关零件的机械冷加工工艺 (1)专业知识 A.金属材料与热处理基本知识。了解材料性能与切削性能的关系，热处理的类型与作用。 B.刀具分类和用途与切削参数基本知识。 2．典型零件的数控加工工艺 (2) 专业知识 A. 数控车削的主要加工对象。 B. 典型零件数控车削的加工过程分析。 C. 数控铣削的主要加工对象。 D. 典型零件数控铣削的加工过程分析。 3.机械识图与 数控工艺文件 (3) 专业知识 A.数控工艺文件的格式与内容 B.掌握识图能力 。 第二节 刀具准备 培训要求： 了解刀具种类、牌号、用途；主要切削参数。 刀具耐用度和影响刀具耐用度的主要因素。 常用刀柄的分类、用途和刀具安装。 培训内容： 1. 刀具分类 (1) 专业知识 A. 对刀具材料的基本要求。 B.刀具材料的种类、牌号、主要化学成分和用途。 C.主要切削参数。 2. 刀具耐用度和影响刀具耐用度的主要因素 (2)专业知识 A.刀具磨损和磨损原因。 B.刀具钝化标准。 C. 刀具耐用度和影响刀具耐用度的主要因素。 3. 常用刀柄的分类和用途 (3) 专业知识 A.常用刀柄的分类。 B.常用刀柄的的使用方法和刀具安装。 三、课时分配表 序号 章节 课 时 合计 理论 实训 1 机械图识图能力 12 12 0 2 数控加工工艺文件 24 24 0 3 刀具准备 16 16 0 总 课 时 52 52 0 《数控程序》培训大纲 基本要求 了解数控程序的结构，掌握基本数控指令的功能，能够结合图纸和工艺文件看懂数控程序，知道所使用的数控程序的起刀点、退刀点、切削用量以及对刀具的要求。 二、培训要求与内容 第一节 数控程序 培训要求： 掌握程序的概念，了解程序编制的过程和内容。 掌握数控程序中基本指令的功能。 计算机仿真操作。 培训内容： 1. 数控程序的基本知识 (1) 专业知识 A. 数控加工中数控程序的作用。 B. 数控程序的结构和程序形式。 2. 基本指令 (2) 专业知识 A. 基本数控指令的功能。 B. 实训 C. 根据图纸和工艺文件读懂数控程序，在计算机上仿真操作。 三、课时分配表 序号 章节 课 时 合计 理论 实训 1 数控程序 16 16 0 总 课 时 16 16 0 《数控机床操作》培训大纲 基本要求 掌握数控系统和数控机床的操作方法，正确理解各按钮的作用和熟练使用各按钮。根据工艺文件的要求完成参数输入、工件装夹和零件加工。 二、培训要求与内容 第一节 零件装夹 培训要求： 掌握零件装夹的基本知识和操作技能。 培训内容： 1. 夹具与零件装夹。 (1) 专业知识 A.通用夹具的分类。 B.平口钳使用。 C.三爪卡盘使用。 D. 压板和工艺板使用。 E. 数控加工中对装夹的要求。 F. 装夹与安全生产。 (2) 实训 A.方形毛坯的装夹与校正。 B. 圆柱形毛坯的装夹与校正。 C. 组合夹具与专用夹具的使用方法。 第二节 数控机床操作 培训要求： 掌握数控系统和数控机床的操作方法。 工件坐标系和