澄清车间2017年度目标计划1 (2).docVIP

2016年/2017年度澄清车间目标计划管理 一、指导思想 面对严峻的糖业形势，根据集团提出的“目标、理念”，结合目前公司面临的发展危机，我们紧紧结合生产实际，至上而下、三番五次组织车间岗位员工从主观和客观原因去分析查找去年部分指标完成的可取之处、存在的不足之处，采取相应可操作措施，制定2016/17年度目标管理计划. 表1：澄清车间目标计划 项目名称 澄清车间目标计划 及主要控制措施 一、混合汁与粗糖浆纯度差的目标计划 完成混合汁与粗糖浆纯度差≥1.0GP 二、混合汁与澄清汁目标计划 完成混合汁与澄清汁纯度差≥1.5GP 三、产品质量目标计划 完成优一级品率96% 四、转光度及水分控制措目标计划 完成滤泥转光度3%－7%、水分≤70% 五、吨蔗耗汽目标计划 完成吨蔗耗汽≤0.42吨 六、辅料目标计划 完成石灰与蔗比0.4%、磷酸与蔗比0.04%、硫磺与蔗比0.12%、絮凝剂万吨蔗比90公斤、消泡剂万吨蔗比65公斤目标计划。 七,安全、环保主目标计划 安全、环保主要控制措施 八、原料发展挂钩目标计划 1、14/15榨季完成产量 吨；榨季预估产 吨； 2、15/16榨季预估完成 吨(在15/16榨季产量的基准上至少增产 吨 ) 九、人文环境管控目标计划 努力做到全体车间员工的管理目标一致，齐心合力完成目标计划。 十、水使用排放处理 及主要控制措施 表1：混合汁与粗糖浆纯度差目标计划 项目名称 混合汁与粗糖浆纯度差主要控制措施 目标值 2015/2016年度完成值 2016/2017年度 0.16GP ≥1.0GP 影响的基本因素 设备因素： 岗位操作规定的符合性 三. 岗位员工的操作技能； 2016/2017年度计划情况及主要措施 完成混合汁与粗糖浆纯度差目标值≥1.0GP所采取的措施: 1、设备安全均衡（检修期完成） ①硫气系统改造；②磷酸系统改造；③石灰系统改造；④絮凝剂系统改造；⑤将两台吸虑机出口管道改为平行出汁,有利于降低滤泥转光度;6. 将原1效与原2效蒸发罐位置对调,配置合理摆放,提高蒸发效能,合理抽、使用汁气稳定;保证泵送设备和箱罐体的修机质量，不出现停停打打现象，影响均衡生产。 2、操作控制 中和岗位 辅料添加稳定性：A、石灰乳：保证石灰乳浓度控制在工艺范围内(10-12BX)；保证压榨预灰石灰乳的供给不出现断流，如出现PH值偏差过大，要求通知压榨车间及时调整正常；保证二次加灰值的稳定，如出现加灰显示值不在控制范围内，要求及时整正常；保证中和PH值稳定，如显示值偏差过大，要求及时调整正常，并根据钙盐含量化验数据判定反应效果是否完全。B、硫熏系统：保证1#2#3#硫磺炉出口温度控制在（250-280℃），如出现偏差过大，要求及时调整正常；保证硫气进硫熏器前的温度在（65-70℃），硫熏强度控制（随蔗汁澄清情况而定），加强测试次数，如出现偏差，及时调整正常。C、磷酸值：蔗汁总磷酸值： 350±50ppm(磷酸加入量与蔗比视自然磷酸值而定)控制总酸在工艺范围内，要求10分钟观察一次，并注意调整稀释浓度的均匀性。D、絮凝剂加入量：1.5±0.5ppm，（快速沉淀池2.0±1.0 ppm）加强对絮凝剂的配制和稀释度，以现有的设备添加量为3㎏/桶，需用备好的温水稀释搅拌均匀后，放入使用的桶内，并以稳定的流量添加至各点使用，并根据使用情况于30分钟检查一次使用情况。 加热温度：严格执行一次加热温度，并及时观察温度情况控制在工艺范围内，二次加热温度控制在工艺范围内，如不在控制范围范围内，要求及时调整正常，确保加热温度的稳定性；加强中和入罐清汁PH值控制，防止在碱性高温条件下蔗糖分解，形成蔗糖钙，并及时进行调整 沉降：蔗汁流量要均衡稳定，单位时间放出沉降器的清汁量与泥汁量等于入汁量；散汽要充分；絮凝剂要与蔗汁混合均匀，用量要合适；蔗汁温度要稳定控制在98-102℃；完成清汁色值100IU并根据澄清汁色值来判断中和效果最终完成沉清汁与混纯度差≥1.5GP以上。 蒸发岗位 ① 保持各效压力进汽、各效抽汁汽稳定，1效进汽压力控制在≤1.7Mpa，各级压差依次控制在二效（0.9）三效（0.2左右）四效（0.04）五效（0.01）Mpa，1效温度控制在119℃,各级压差依次控制在二效107℃）三效（95℃左右）四效（80℃）五效（63℃），真空度控制在（-0.006）Mpa以上。如控制压力（真空度）不在范围内，要求及时调整正常。 ② 保持各效各种阀门开.关稳定，严禁各效阀门开关不到位影响蒸发效能。 ③经常注意冷凝水量及稳定，进水管压力（泵出口）应保持在0.4MPa以上，冷凝器进水压力保持在0.1