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核电焊接与质量控制概论 赵建仓 苏州热工研究院有限公司 第一节 概述 一、我国核电发展的方针及规划 1．我国核电发展的方针 Δ“积极发展核电，引进先进技术，实现自主化，促进国产化” 。 Δ中国核电发展已由 “适度发展核电” ，开始进入 “加快推进核电发展” 时期。 2 ．我国核电发展的规划 2.1 国家在 2004 年做出了“加快核电建设”的战略决策 2.2 我国能源中长期发展规划 Δ2020 年全国总装机容量将达 9 亿千瓦。 Δ2020 年核电装机容量要达到 4000 万千瓦（目前为约 400 万千瓦）。 Δ从 2005~2015 年每年要开工建设 3 台百万千瓦级核电机组。 3 ．核电自主化依托项目 3.1 首批核电自主化依托项目 Δ浙江三门（中核集团） 2 ×1000MW 。 Δ广东阳江（中广核集团） 2 ×1000MW 。 3.2 建设过程中逐步实现技术转让， 把项目建设和技术转让有机地结合起 来 二、焊接在核电建设中的作用与地位 1．焊接技术贯穿于核电设备制造、安装与维修过程，是一项关键技术 1.1 核电重要设备制造离不开焊接工艺 Δ核反应堆压力容器：焊接结构，厚壁≥ 200mm 的低合金钢内壁堆焊 1 不锈钢，顶盖与筒体密封面堆焊不锈钢。 Δ核反应堆稳压器： 由上、 下封头和多节筒身焊接而成， 内壁堆焊不锈 钢。 Δ蒸汽发生器：下、上筒体组成——焊接而成，内壁堆焊不锈钢， U 型 传热管为 Inconel 600 、 690 。 1.2 核电设备安装焊接是重要的关键的施工工艺 Δ主管道安装焊接——热管段、 U 形管段、冷管段、奥氏体不锈钢 （Z2CND18-12 ），Ф 698~784 ，δ 60~93.5m 。 Δ波动管道焊接（与主管道相似） Δ控制棒驱动机构承压管 （用特制的堆充环 （Ω环）采用自动脉冲钨弧 焊。 Δ热电偶法兰（Ω环）焊接。 Δ安全壳钢内衬焊接。 Δ各种贯穿件和牛腿的焊接。 1.3 核电设备改造及维修工程的常用工艺方法 Δ核电设备金属构件的失效（如腐蚀、磨损、裂纹、泄漏、断裂等）常 采用焊接方法进行维修及进行改造工程。 Δ核电设备金属材料的寿命评估与分析，焊接技术具有一定的重要作 用，因为往往金属构件早期失效发生在焊接接头。 1.4 核电焊接应用了先进和广泛的焊接方法 在核电焊接中应用了激光焊、等离子弧焊、 SMAW 、TIG 、MAG 、脉冲 氩弧焊、电渣焊、 SAW （埋弧焊）及带极堆焊等。同时核辐射及对人身的 伤害，焊接自动化及智能化、焊接机器人、计算机在核电焊接中得到了长 足发展。 1.5 核电设备金属材料及结构的特点 Δ大量采用具有耐腐蚀、耐辐射的金属材料，如奥氏体不锈钢、 Ni 基 合金（ 600 、690 等），还有碳钢、低合金钢等，其焊接工艺要求高。 Δ结构尺寸大，如压力容器壁厚δ 200mm ，焊接难度增大，大量耐 腐蚀、耐辐射覆层的堆焊使其成为异种钢焊接，而大面积堆焊对焊接工艺 及设备提出了更高的要求。