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核电焊接与质量控制概论
赵建仓
苏州热工研究院有限公司
第一节 概述
一、我国核电发展的方针及规划
1.我国核电发展的方针
Δ“积极发展核电,引进先进技术,实现自主化,促进国产化” 。
Δ中国核电发展已由 “适度发展核电” ,开始进入 “加快推进核电发展”
时期。
2 .我国核电发展的规划
2.1 国家在 2004 年做出了“加快核电建设”的战略决策
2.2 我国能源中长期发展规划
Δ2020 年全国总装机容量将达 9 亿千瓦。
Δ2020 年核电装机容量要达到 4000 万千瓦(目前为约 400 万千瓦)。
Δ从 2005~2015 年每年要开工建设 3 台百万千瓦级核电机组。
3 .核电自主化依托项目
3.1 首批核电自主化依托项目
Δ浙江三门(中核集团) 2 ×1000MW 。
Δ广东阳江(中广核集团) 2 ×1000MW 。
3.2 建设过程中逐步实现技术转让, 把项目建设和技术转让有机地结合起
来
二、焊接在核电建设中的作用与地位
1.焊接技术贯穿于核电设备制造、安装与维修过程,是一项关键技术
1.1 核电重要设备制造离不开焊接工艺
Δ核反应堆压力容器:焊接结构,厚壁≥ 200mm 的低合金钢内壁堆焊
1
不锈钢,顶盖与筒体密封面堆焊不锈钢。
Δ核反应堆稳压器: 由上、 下封头和多节筒身焊接而成, 内壁堆焊不锈
钢。
Δ蒸汽发生器:下、上筒体组成——焊接而成,内壁堆焊不锈钢, U 型
传热管为 Inconel 600 、 690 。
1.2 核电设备安装焊接是重要的关键的施工工艺
Δ主管道安装焊接——热管段、 U 形管段、冷管段、奥氏体不锈钢
(Z2CND18-12 ),Ф 698~784 ,δ 60~93.5m 。
Δ波动管道焊接(与主管道相似)
Δ控制棒驱动机构承压管 (用特制的堆充环 (Ω环)采用自动脉冲钨弧
焊。
Δ热电偶法兰(Ω环)焊接。
Δ安全壳钢内衬焊接。
Δ各种贯穿件和牛腿的焊接。
1.3 核电设备改造及维修工程的常用工艺方法
Δ核电设备金属构件的失效(如腐蚀、磨损、裂纹、泄漏、断裂等)常
采用焊接方法进行维修及进行改造工程。
Δ核电设备金属材料的寿命评估与分析,焊接技术具有一定的重要作
用,因为往往金属构件早期失效发生在焊接接头。
1.4 核电焊接应用了先进和广泛的焊接方法
在核电焊接中应用了激光焊、等离子弧焊、 SMAW 、TIG 、MAG 、脉冲
氩弧焊、电渣焊、 SAW (埋弧焊)及带极堆焊等。同时核辐射及对人身的
伤害,焊接自动化及智能化、焊接机器人、计算机在核电焊接中得到了长
足发展。
1.5 核电设备金属材料及结构的特点
Δ大量采用具有耐腐蚀、耐辐射的金属材料,如奥氏体不锈钢、 Ni 基
合金( 600 、690 等),还有碳钢、低合金钢等,其焊接工艺要求高。
Δ结构尺寸大,如压力容器壁厚δ 200mm ,焊接难度增大,大量耐
腐蚀、耐辐射覆层的堆焊使其成为异种钢焊接,而大面积堆焊对焊接工艺
及设备提出了更高的要求。
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