无基座执手的安装机构及无基座执手的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 无基座执手的安装机构及无基座执手的制作方法 无基座执手的安装机构及无基座执手【技术领域】1.本技术涉及及门窗部件领域，尤其涉及无基座执手的安装机构及无基座执手。背景技术：2.执手机构是门上控制锁具开合的重要部件，安装在门窗的型材件上。现有的执手安装结构存在安装复杂、衔接稳定性差、易损坏的问题。技术实现要素：3.本有用新型针对现有执手安装结构结构复杂、衔接稳定性差的问题作出改进，提供无基座执手的安装机构，包括底座组件，所述底座组件上穿设有可绕其轴线相对其转动的转动组件，所述转动组件上穿设有的衔接压片，所述转动组件上设有限制所述衔接压片轴向移动的第一限位机构，所述转动组件和所述衔接压片上设有限制所述衔接压片轴向转动的其次限位机构，所述底座组件上设有衔接其与所述衔接压片的衔接机构，所述衔接机构衔接所述底座组件与所述衔接压片时使所述衔接压片脱离所述其次限位机构。4.作为上述无基座执手的安装机构的一种改进，所述转动组件上穿设有位于所述底座组件与所述衔接压片之间的衔接弹性件。5.作为上述无基座执手的安装机构的一种改进，所述转动组件包括穿设在所述底座组件上的转动轴，所述第一限位机构为沿所述转动轴径向朝外延长的第一限位块。6.作为上述无基座执手的安装机构的一种改进，所述其次限位机构包括设置在所述衔接压片上的限位槽和设置在所述转动轴上与所述限位槽卡接协作的其次限位块。7.作为上述无基座执手的安装机构的一种改进，所述底座组件包括底座，所述衔接机构包括设置在所述底座上的第一衔接通孔、设置在所述衔接压片上的其次衔接通孔以及由所述第一衔接通孔插伸入所述其次衔接通孔的第三紧固件，所述第一衔接通孔与所述其次衔接通孔的数量均为多个且数量相同。8.作为上述无基座执手的安装机构的一种改进，所述第一衔接通孔与所述其次衔接通孔的数量均为两个，两所述第一衔接通孔在所述底座上对称设置，两所述其次衔接通孔在所述衔接压片上对称设置。9.作为上述无基座执手的安装机构的一种改进，所述第一衔接通孔上设有朝所述衔接压片方向延长的第一定位块。10.作为上述无基座执手的安装机构的一种改进，所述转动轴为方轴，所述第一限位块设置在所述转动轴的棱上。11.作为上述无基座执手的安装机构的一种改进，所述衔接弹性件为弹簧。12.本有用新型针对现有执手安装结构结构复杂、衔接稳定性差的问题作出改进，提供无基座执手，包括执手，所述执手内设有如上所述的无基座执手的安装机构。13.与现有技术相比，本有用新型具有如下优点：14.本有用新型提供了无基座执手，包括执手和无基座执手的安装机构，无基座执手的安装机构包括底座组件，底座组件上穿设有转动组件，转动组件上穿设有的衔接压片，转动组件上设有第一限位机构，转动组件和衔接压片上设有其次限位机构，底座组件上设有衔接其与衔接压片的衔接机构。安装步骤如下：在门窗的型材件上开设第三装配通孔和第四装配通孔，将底座组件安装在型材件上，转动轴穿设有衔接压片的一端插进型材件的内腔，使转动组件相对底座组件转动90°，衔接压片在第一限位机构和其次限位机构的共同作用下与转动组件同步转动，通过衔接机构衔接底座组件与衔接压片，并使衔接压片脱离其次限位机构，终于完成无基座执手的装配。【附图解释】15.为了更清晰地解释本技术实施例中的技术计划，下面将对实施例描述中所需要用法的附图作容易地介绍。16.图1为本技术无基座执手与型材件协作用法时的暗示图；17.图2为图1中a?a的剖视图；18.图3为图2中b处的局部放大图；19.图4为图1的分解图；20.图5为图4中c处的局部放大图；21.图6为无基座执手的安装机构的立体图；22.图7为图6中d?d处的剖视图；23.图8为本技术中无基座执手的定位机构的立体图；24.图9为图8中e?e处的剖视图；25.图10为图9的分解图。【详细实施方式】26.为了使本技术所解决的技术问题、技术计划及有益效果越发清晰明了，以下结合附图及实施例，对本技术举行进一步具体解释。应该理解，此处所描述的详细实施例仅用以说明本技术，并不用于限定本技术。27.1?10所示的无基座执手，用法时，装配在门窗的型材件400上，其包括执手200和设于所述执手200内的无基座执手的安装机构500，所述无基座执手的安装机构500包括装配时安装在型材件400上的底座组件1，所述底座组件1上穿设有可绕其轴线相对其转动的转动组件2，所述转动组件2上穿设有的衔接压片30，所述转动组件2上设有第一限位机构40，所述第一限位机构40用于限制所述衔接压片30沿所述转动组件2轴向相对所述转动组件2移动，所述转动组件2和所述衔接压片30上设有其次限位机构50，所述其次限位