无成型机生产电机壳的消失模模具的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 无成型机生产电机壳的消失模模具的制作方法 1.本有用新型属于消逝模模具技术领域，主要提出一种无成型机生产电机壳的消逝模模具，电机壳的形状尺寸：870x910x1260mm,产品分量：900kg。背景技术：2.大型（400型）电机壳的结构1所示，采纳消逝模模具生产的难点在于：因为产品高度方向有1260mm,又需要整体成型，没有相应的成型机用于生产这种电机壳白模模样，成型四面散热片的型腔活块十分大，强度不易保证，内腔手动活块多而且体积大，人工无法取模，基于以上对于大型（400型）电机壳的消逝模模具生产难点分析，提出一种大型（400型）电机壳的消逝模模具的设计要点主要体现在模具自带成型机功能（开合模，加热，冷却），四面散热片型腔活块的材质选用及强度结构设计，内腔活块以机器辅助取模。技术实现要素：3.为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种无成型机生产电机壳的消逝模模具。4.本有用新型为完成上述目的采纳如下技术计划：5.一种无成型机生产电机壳的消逝模模具，消逝模模具包括有上模和下模；所述的上模包括有上模气室、上模封板、上模冷却系统和上模芯；所述的上模气室为上下端面开口的中空结构；所述的上模封板衔接在上模气室上端面构成密封结构的上模气室；其特征在于：带有上模封板的上模气室在悬臂吊的作用下扣在所述的下模上；所述的上模冷却系统固定于上模气室内，与上模气室上的冷却水进口相连，对囫囵上模及上模芯起到冷却作用；所述的上模芯为中空结构并与上模气室的内腔相连通；所述的下模具有对应上模气室设置的下模气室；所述的下模气室为中空结构；与所述的下模气室内固定有与上模冷却系统对称设置的下模冷却系统；所述的下模冷却系统与下模气室上的冷却水进口相连；所述的下模还具实用以成型电机壳四面散热片的外型整体手动活块；所述的外型整体手动活块具有沿下模气室的上沿四面均布的四块侧抽芯手动活块；四块所述的侧抽芯手动活块在外力的作用下向内运动闭合形成模具型腔或向外运动分别模具型腔；所述的模具型腔内设置实用以成型电机壳内腔倒扣外形的内腔整体活块；所述的内腔整体活块与侧抽芯手动活块之间形成用以成型电机壳白模的空腔。6.所述的下模具有下模板；所述的下模板上固定有与所述的上模芯对称设置的下模芯；所述的下模芯为中空结构；且所述的下模芯与下模气室内腔、模具型腔相连通；7.每块所述的侧抽芯手动活块分离通过两侧导柱、导套与活块底部导柱、导套的衔接，使所述的侧抽芯手动活块在人力作用下，向内运动闭合形成模具型腔或者向外运动。8.所述上模封板的顶部固定有自动料枪；所述自动料枪的下端穿过上模气室的内腔并位于模具型腔内。9.本有用新型提出的一种无成型机生产电机壳的消逝模模具，采纳在四块侧抽芯手动活块在外力的作用下所形成的模具型腔内设置内腔整体活块，并使内腔整体活块与侧抽芯手动活块之间形成用以成型电机壳白模的空腔的结构，通过悬臂吊将上模气室吊起的结构实际，实现了人工取模，具有成型操作容易、产品全都性好、泡沫模样精度高、成型效果好的特点。附图解释10.图1为大型电机壳的结构暗示图。11.图2为本有用新型的结构暗示图。12.图3为图2去掉上模封板的结构暗示图。13.图4为本有用新型开模状态暗示图。14.图5为本有用新型取模状态暗示图。15.图6为下模的结构暗示图。16.图中：1、上模气室，2、上模封板,4、上模芯，5、下模气室,6、导套，7、侧抽芯手动活块,8、内腔整体活块,9、下模芯,10、下模板，11、自动料腔，12、操作平台，13、上模冷却水进口，14、模具压块，15、导柱、16、白模。详细实施方式17.结合和详细实施例对本有用新型加以解释：18.2、图3所示，一种无成型机生产电机壳的消逝模模具，所述的消逝模模具包括有上模和下模，模具锁紧装置，操作平台12；所述的上模包括有上模气室1、上模封板2、上模冷却系统和上模芯4；所述的上模气室1为上下端面开口的中空结构；所述的上模封板2衔接在上模气室1的上端面构成密封结构的上模气室；所述的上模冷却系统为固定于上模气室内，与上模气室上的1寸冷却水进口相连，对囫囵上模及上模芯起到冷却作用；所述的上模芯4为中空结构并与上模气室1的内腔相连通；结合图6，所述的下模包括有下模气室、下模冷却系统、外型整体手动活块、内腔整体活块8、下模芯和下模板10；所述的下模气室5对应上模气室1设置；所述的下模气室5为中空结构；所述的下模冷却系统为固定于下模气室内，与下模气室上的1寸冷却水进口相连，与上模冷却系统对称设置；所述外型整体手动活块为下模气室上沿四面分布，用以成型电机壳四面散热片的四个侧抽芯手动活块7；所述内腔整体活块8套置在下模芯外侧，用于成型电机壳内腔倒扣外形的活动镶件；所述