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化工生产安全基本知识 一、 化工企业生产与安全生产特点 1、化工生产特点： 具有高温、高压、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蚀、易挥发，工艺生产自动化、连 续化，生产装置大型化，工艺复杂等特点。 2 、安全生产特点： 各个生产环节不安全因素较多， 具有事故后果严重危险性和危害性比其它制造行业更大。 二、 什么是化工生产工艺流程、操作规程、工艺指标 1、工艺流程 就是完成从投料、输送、反应（合成） 、出料（产品）等工序的生产全过程 2 、操作规程 就是操作人员的生产方法和操作指导书 3 、工艺指标 工艺指标是指生产过程中，必须执行且严格控制的各种物理化学参数。如压 力、温度、 流量、电流、速率、振动等。 安全生产管理过程中执行了工艺流程、操作规程、工艺指标三项外，还必须制定以下制度： (1) 、建立生产工艺指标台帐（统计、分析工艺指标执行情况和合格率） 。 (2) 、建立生产使用设备及仪表、电气连锁、报警台帐。 (3) 、建立工艺技术改造专题台帐。 (4) 、建立员工培训和岗位练兵台帐（工艺、安全） 。 (5) 、建立岗位生产人员四班联席会议台帐。 (6) 、建立安全管理台帐（消防、压力容器校验、安全培训、事故分析台帐） 。 三、化工操作 化工操作是完成安全生产的主要过程，其生产任务就是执行操作规程完成各项生产任务 及工艺指标。 化工生产人员应该做到： 1、熟练掌握生产工序的工艺流程及现场工艺设备、各种物料管线功能、流向。 2 、生产中严格执行操作规程。 3 、牢记各类生产工艺指标（不得记错、用错或更改） 。 4 、班前做好上岗前的工艺、设备巡检，及时了解上个班生产及工艺设备情况。 5 、班中按生产工艺要求，认真做好生产现场工艺、设备运行的巡检，并准时翻巡检牌。 6 、班中精心操作。并按时真实填写各时段的《岗位原始记录报表》中的各项内容。 7 、交班前必须在《交接班记录本》上详细记录本班生产情况，特别是出现的生产异常（机 械故障、泄露、工艺超温、超压、电气仪表故障等） ，并将上述情况口头交代接班。 8 、班中生产出现的异常和故障应及时处理并通知当班领导。 9 、会正确使用消防器材和各类呼吸器。 10、生产中因有毒有害介质泄漏引起的人员中毒、 火灾等事故应立即按照 《光伏硅生产紧急 预案》处理处置。 11、不是自己分管的设备，千万不要动。 12、电气、仪表故障通知电气、仪表值班人员维修，化工操作人员不得自己检修。 13、生产区域严禁吸烟和火种存在。 14、操作室严禁岗位操作人员离岗、脱岗、窜岗、睡岗。当人员离开操作室一定要同岗位其 他人员打招呼 ,告知他们去向。 15、上班严禁做与生产无关的事。 四、生产过程容易产生的安全事故 1、工艺因素 (1) 、工艺条件不成熟（生产试产、试车、工艺调试阶段） 。 (2) 、工艺缺陷（物料、供给水、电气） 。 (3) 、上下游工序工艺严重脱节。 (4) 、违章指挥。 2 、操作人员因素 (1) 、作业人员未正确执行工艺指标和生产指令，违反工艺纪律。 (2) 、操作技能和经验不足，工艺流程未全面掌握。 (3) 、过失操作（用错的操作指令和工艺指标） 。 (4) 、离岗、脱岗、窜岗、睡岗，违反劳动纪律。 (5) 、生产出现异常不及时处理，事后不汇报、不记录、不交班。 (6) 、不会正确使用消防器材和呼吸器。 3 、电气故障因素 (1) 、用电器损坏 (2) 、电路短路 (3) 、违规检修、用电、断电 (4) 、控制系统故障 (5) 、外供电故障 (6) 、检修用电 (7) 、接地 (8) 、电弧烧伤 (9) 、进塔入罐未正确使用和安装安全电压 4 、仪表故障因素 (1) 、DCS 系统控制故障 (2) 、压力、温度、流量、液位、计量等指示失效 (3) 、检测系统连锁报警失效 (4) 、信号线老化损坏 (5) 、各类仪表电磁阀制动空气及电源无供给