万立大型储罐施工工法.pdfVIP

10 万立方米浮顶储罐内脚手架正装工法 1 前言 随着原油储备建设不断发展，作为储存原油的钢制浮顶储罐越来越向大型化发展，目前 应用最为广泛的是 10 万立方米储罐。 储罐的施工方法主要有内脚手架正装法、 外脚手架正装 法、液压顶升法，其中内脚手架正装法具有操作简便、施工操作面广、速度快、机械化程度 高、整体质量容易控制等优点，一直以来被国内大多数施工队伍所应用。大庆油田建设集团 有限责任公司从 1985 年开始应用内脚手架正装法进行大型浮顶储罐的施工 ，到目前为止我公 司应用该工法已经施工了 45 台 5 万立方米储罐， 54 台 10 万立方米储罐， 5 台 15 万立方米储 罐。 1992 年，大庆油田建设集团有限责任公司开发的 《10 万立方米浮顶油罐内脚手架正装工 法》获得国家级工法，编号： YGJF42-92。近年来，随着储罐施工技术的不断发展，公司对原 工法进行了升级，对工法的关键技术进行创新性改进，形成了大型储罐的施工工艺及配套技 术，开发了浮船 CO气体保护半自动焊施工技术、罐底板 CO气体保护半自动焊打底碎丝埋弧 2 2 焊填充盖面焊接技术以及焊缝自动打磨、等离子清根等配套技术，使储罐施工自动化水平及 施工工艺不断提高和完善。 2006 年《大型立式储罐自动化施工工艺及配套技术研究》荣获大庆石油管理局科技进步 一等奖，等离子清根设备获得国家专利，专利号： ；横焊焊剂托带获得国家专利，专利号： ； 2007年由大庆油田建设集团有限责任公司自主研究的储罐罐壁板控制垂直度卡具获得国家专 利，专利号；浮顶组装式新型节点平台获得国家专利，专利号： ；多功能壁板托架获得国家专 利，专利号：。气体保护焊防风罩获得国家专利，专利号： 。2008 年《 10 万立方米浮顶储罐施 工配套技术研究》荣获中国石油和化学工业协会科技进步三等奖。 2009 年 4 月，工法的关键技术通过了中国石油和化学工业协会的科技鉴定， 鉴定结论为： 该技术创新成果拥有自主知识产权，达到国内领先水平，应用前景广阔。 2 工法特点 储罐的罐壁和浮顶可同时交叉施工，工效高。 罐壁板内侧搭设三层临时脚手架及劳动保护，搭设简单、速度快，施工受自然条件限制小， 不受水源、大风天气的影响。 施工操作面广，可同时在三层脚手架上进行操作，实现工序间流水化作业，缩短施工周期； 并且有充足的检查、返修时间，施工质量容易保证。 壁板组对采用工卡具无活口、无点焊的精密组装技术，对壁板的垂直度、椭圆度、对缝间隙、 水平度可进行精密调整，保证质量。 采用自主研制的专用浮顶安装组合平台，平台的刚性和稳定性强，安装、拆卸简单，搭设速 度快，不损伤母材，架台可重复利用，节约成本。 2 罐底中幅板对接焊缝采用半自动 CO气体保护焊与碎丝埋弧焊组合焊接技术， 焊接效率高， 材 料省、变形小，所研制的防风装置获得国家专利。 自主研发的横向埋弧焊剂拖带，具有耐热、耐磨、耐疲劳、耐断裂、焊剂损耗少等优点。 采用自主研制的的横焊缝等离子清根装置，替代了传统碳弧气刨，具有效率高、劳动强度小、 材料省、质量稳定等优点。 采用自主研制的的焊缝余高自动修平装置，替代了手工作业，具有加工质量好、工效高、安 全可靠等优点。 3 适用范围 本工法适用于 5 万立方米到 15 万立方米浮顶储罐的施工。 4 工艺原理 预制 罐板现场预制，坡口预制采用龙门式数控火焰切割机进行切割；壁板采用数控滚板机进 行滚弧，预制完毕后放在弧形胎具上，在胎具上焊接三角架的挂件及组对卡具的固定件。 安装 罐底中幅板施工完毕后，在罐底板上安装浮顶临时架台，在架台上预制、安装浮顶，浮 顶施工完毕后，拆除架台并从人孔运出。罐底边缘板组焊完毕后，组焊底圈罐壁，在底圈罐 壁内侧挂三角架，通过三角架的支撑铺设跳板及劳动保护