砂石料加工厂现场施工组织方案与对策.docVIP

. . . - word.zl. - - . 优质文档. 砂料加工系统施工措施 1简述 砂料加工系统布置在坝址上游8km处对外公路旁〔2#料场附近〕，主要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约11.7万m3，混凝土顶峰月浇筑强度2.3万m3,初步估算共需砂料29万t，其中粗骨料17.4万t，细骨料11.6万t，由此算得加工系统的月生产能力82800t,月采运能力102222t；成品骨料储量不少于南康河二级电站顶峰时段混凝土连续浇筑时7天的用量〔15000m3〕，成品料堆料仓的占地面积6000m2,分别堆放大、中、小、豆、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌挡墙，挡墙高度3 加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系统主要包括：碎毛料的堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计量等。 2料场开采量及开采强度确定 按混凝土总量11.7万m3计算，需加工混凝土骨料约29万t，料场需要储量为32.35万t，月混凝土浇筑强度约2.3万m3，混凝土拌和系统小时生产能力69m3，混凝土拌和系统每天生产能力为2070m3(每天按20小时计)，由此算得砂加工系统设计生产能力为：成品料生产104m3/天，与之相适应的料开采强度约为：102222t/月，4089t/天。 3施工布置规划 3.1开采运输道路布置 结合砂加工系统及采场开采运输布置规划，其布置如下：修一条砂料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采场经对外公路直接到砂料加工厂。 开采区的对外公路承担料运输，料开采爆破的梯段高度为10m，运输道路进入开采区后，再按10%～15%的坡修支线道路至各开采层，并在开挖梯段外侧先开挖形成约10m宽的集料、装运平台〔采场道路布置图见附图3 3.2排水设施 为防止雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块料，采场上部及两侧在开挖边线5m外设截水沟〔宽×深=800×100mm〕截排雨水。 3.3料场开挖供风 料场开采主要设备为24-手风钻及KQD-100潜钻机，施工供风主要考虑KQD-100潜钻、道路修筑、解炮及表层剥离过程中的手风钻用风，主要是5#风压站压风机供风。 3.4临时设施布置 为满足料场值班调度、设备看护及爆破器材加工需要，在料场公路旁布置简易砖房，并随料场开挖下降，简易砖房迁移布置。 4开采围及边坡处理 根据提供的地质资料，在界定的高程围开采料即能满足骨料需求，开采区域为弱风化带及以下的含黑云母解岩饱和抗压强度达65.9Mpa～69.7MPa，软化系数为0.90～0.96，属坚硬岩。表观密度为2.7g/cm3，满足表观密度＞2.6g/cm 施工中假设因料质量问题和使用情况需变动开采区围及深度时，及时报监理人审批。 针对料场分布围小，坡陡高差大，存在高边坡稳定问题，施工中每10m开挖高度设置2m宽平安平台，20m开挖高度设置5 料场开采过程中，存在施工干扰和施工平安等问题，料场开采过程中，指定专人负责指挥，以确保施工平安。 料场开采自上而下分台分层开采，开采先在外侧形成装运平台，料开采沿纵向开拓工作面，形成剥离、钻爆、采装流水作业。 5料场开采要素确定 5.1梯段高度拟定 料场采用台阶法钻爆破分层开采的施工法，表层的剥离采用人工配合挖掘机进展剥离施工，然后岩层外表裸露的不规那么岩体采用手风钻钻爆破剥离，料开采选用潜钻造。根据地质资料、设备性能、岩性质及结合我单位长期积累的类似工程经历和综合考虑为本工程所配置的钻、挖装机械设备及钻爆参数，确定梯段高度为10m 5.2开挖梯段坡面角及平安平台确定 根据岩情况、开采梯段高度，初拟坡面角65°～75°，坡比为1∶0.3～1∶0.5。 每一梯段设置一个平安平台，宽2m；每隔三个梯段设置一个清扫平台，宽度为5m，满足清扫设备的通行，清扫平台上设排水沟40×40cm。 6开采工艺流程 开采工艺流程见附图2 7开采工艺措施 7.1施工准备 施工准备包括施工道路修筑，排水沟开挖，供风管线铺设，调度值班室建筑等。施工道路、加工厂开挖、料场外围排水沟采用手风钻钻爆开挖，道路开挖渣由装载机或反铲挖掘机配合自卸车