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各行各业 6S 管理心得体会 公司根据各行各业对 6S 管理推行的情况作了简单的概述， 以下是 各行各业 6S 管理推行专员他们对 6S 管理心得体会，希望能从他们的 心得体会中学习到更多的 6S管理经验，运用到自己的企业当中去。 6S 管理改善效果： 一、某汽车零部件公司： 6S 管理心得体会 本周在质管部组织下全公司范围内推行 6S 管理，其目的就是让所有员工心里都有一个 6S的理念，让 6S深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全。我们部门也进行了一次 * 的扫除活动。原本各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些资料和私人用品也混在一起，因为没有进行和划分，严重影响了工作效率。经过后，不但空间得到了解决，而且对各种物品进行了划分，贴上标签后一目了然，让我们工作时的心情舒畅很多，也提高了工作的积极性。 从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境， 这只是 6S 学习实践的成果，一段时间的纠正并不代表优秀的素养已经定型。 我们不但要将 6S 贯彻到行动中去， 而且还要将 6S 似规章制度一样的执行。 6S 管理的最终目的是提升员工品质， 激励和引导员工积极改进自己， 并最终促使公司成为管理更先进、环境更优雅、品质一流的公司。 二、某铁路局检修设备车间： 6S 管理心得体会 月底，车间实行 6S 管理，我们积极配合车间参与了此次活动，在活动的过程中我们深刻地认识到 6S 管理是一个全方位的管理系 统。、整顿、清扫、清洁即强化管理现场，优化质量环境，为职工创 造一个舒适的工作场所； 素养、安全即提升员工素质，提高工作效率， 保障车间安全生产，建立铁杆班组，塑造良好的神朔形象。 展开剩余 82% 通过 6S 管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不 断提高素养，保证机车质量，把的管理理念落到实处。 6S 管理重在细节，也难在细节。因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。 6S 管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。两整两清不是大扫除，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事， 解决了以前该发现而又未发现的问题。 例如：以前，工具，有个人使用的、有公用的，有各种螺丝刀、不同大小的棘轮扳手、加力杆、转接杆、螺丝等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，全部放在工具箱里或工具柜里叠加在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平时忙于工作，这些细节自然就被忽略了，如果不实施 6S 管理，让这种状态继续存在，其隐患很多。 一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为多余的动作就是浪费； 二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是上级检查，才，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持；四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无数，工作易出差错，存在严重的安全隐患。两整两清后，以上情况得到根本性改变，你可在任何时候、查 看任何班组工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，一个萝卜一个坑两整两清把在用和不用的工具进行了清理， 把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便，责任明确，看上去给人一种舒服的感觉。这看似简单，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它需要把很多细节的事情做到位， 而且要天天检查，随时保持，养成习惯。 现在我们车间的 6S 工作开展的非常顺利，按 6S 要求去做我们的工作会更有秩序、 更得心应手， 会给我们带来更多我们意想不到的便处。 三、某聚合材料公司： 6S 管理心得体会 6S 现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理 系统方法，包括、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功 能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习 惯、重视安全等问题。成功的导入 6S，可以改善和提高企业形象， 促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全， 是一件可以提高经济效益的大好事。 要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持 不懈的学习与体会。 刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是 很整齐，有些办公用品，资料与私人用品都摆在一起，没有进行和划 分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过后，不但空间得到 了解放，而且对各种物品进行了划分，归类放置，一目了然，让大家 工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。 还是那句老 话：群众的力量是无穷的。 在学习实践 6S 当中，大家应该开动大脑， 积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境所有的一切， 无论是谁都明白一份耕耘、 一份收获的道理。然而，这只是 6S 学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功， 一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。