第三章高炉上料设备PPT课件.ppt

第三章、高炉上料设备;第三章、高炉上料设备;§3—1 概述;斜桥料车式上料机 1—料车坑；2—卷扬机；3—料车卷扬机室； 4—支柱；5—轨道；6—斜桥；7、9—绳轮；8—钢绳；10料车;;§3—2高炉上料车;图3—3 料车上料机运动示意图;;三、料车上料机的料车运动分析与生产率计算; 在时间内料车刚开始启动，重料车直轨上升，空料车自炉顶卸料曲线极限位置下行，为防止空料车牵引钢绳松弛，从卷筒上放出的钢绳加速度不应超过空料车在自重作用下返回时能产生的钢绳加速度，故加速度应小些。;2.生产效率计算 料车上料机的生产效率就是上料机每昼夜能够运输原料的重量。一般设计能力为120%。主要原因是满足“赶料线”时要加快上料的需求和为今后挖潜能力做保障。 主要计算： （1） 一批料能生产的铁水量： q=焦碳量/焦比=Qc/C 根据q可以确定一批料中各种炉料的重量。 矿石批重Qo=kq 由Qc、Qo可求出每批料中焦碳、矿石的体积，再根据料车的有效容积就可以算出每批料焦碳、矿石所需料车数量 （2）高炉每昼夜所需总上料批数： N=P/q 或 N=PC/Qc ， P——每昼夜生产铁水产量 上料机一昼夜最大可能上料批数： N‘=86400/T，T——提升每批料需要的总时间（包括料车上下时间、装焦碳时间、装矿石时间，后两者时间一般分别为15~25s （3）高炉上料机作业率：J=N/N’ *100%;四、料车静力学分析;;; (1)钢绳牵引力P大于零。如图3—21a、b所示，料车重心位于;这就要求空料车在自重作用下对瞬时转动 中心所产生的自返力矩;为了保证空料车的自返性和前后轮压均匀，空料车重心位置一般设计在 通过前轮中心与水平成30°角，通过后轮中心与水平成45°角所组成的 三角形区域内。;五、料车卷扬机钢丝绳张力（一）;料车卷扬机钢丝绳张力（二）;料车卷扬机钢丝绳张力（三）;六、卷扬机卷筒圆周力计算;七、料车驱动功率计算过程;一、构成 示例：2500m3皮带机（教材P70图3-28） 描述皮带上料机的主要技术参数：同学们想一想： 输送量（t/h）、带宽（mm）、带长（m） 带速（m/s）、电机功率（Kw）、带厚（mm）、钢芯直径（mm）、输送料品种;§3??3皮带上料机;1.机构简图 讲读教材P74图3-32;2.张力计算 采用最小张力法、等圆周力分配法、 等驱动单元法、圆周力任意分配法 （1）最小张力法原则：最大程度地利用驱动卷筒的包角，使驱动卷筒张力比最大，而皮带中的张力最小。两个驱动卷筒圆周力比值为eμθ （2）等圆周力法原则：每个驱动卷筒传递的圆周力相等，比值为1：1 （3）等驱动单元法原则：每个卷筒的驱动装置相同，而套数不同，使驱动卷筒传递圆周力的比值为2：1 （4）圆周力任意分配法原则：两个驱动卷筒传递的圆周力按任意比值分配。 ;;使每一个驱动卷筒传递的圆周力相等,即;;等驱动单元法;它是把两个驱动卷筒所传递的圆周力按任意比值进行分配， ???????????( ???为 系数)，只要满足每一驱动卷筒两侧的胶带张力之比小于或等于其 ??值的条件即可。最小张力法、等圆周力法、等驱动单元法实际上都是 它的特例。;分析比较： 最小张力法情况下，两个驱动卷筒的驱动功率相差eμθ倍，导致装置结构差别很大，而张力皮带减小比例仅为等单元法的4%，实用性不大，故高炉皮带机不采用； 等圆周力法情况下，两个驱动功率相同，即为1：1，但离eμθ较远； 等驱动单元法情况下，卷筒传递圆周力为2：1，而每套驱动装置都一样。从而达到既能减少胶带中张力，又能保证驱动装置具有通用性，减少了备品种类，便于维修。“ 高炉皮带机采用等驱动单元法。 ;四、液力联轴器（一）;（1）利用液体动压力（冲击力）传递扭矩。机械能——液压能转换 讲读教材P79图3-37 电机转动—主动工作轮旋转—液体产生离心力 —形成一定速度、压力能—液体在环状流道中 流动——流向被动工作轮的环状流道—产生冲击力—被动轮旋转— 被动轴转动—液体流动流回主动工作轮 再次循环工作 主动工作轮——泵轮， 被动工作轮——涡轮 ;（2）液力联轴器的效率及传动比 液力联轴器工作的前提条件：（请同学想一想） 主动轴与被动轴间必须存在速度差 原因是各者速度不同才能形成液体流动，故主动速度大于被动速度。 M2 效率 η=- ——i 由于摩擦力矩很小，M1