(完整版)1000MW二次再热机组锅炉水冷壁管排焊缝热处理施工工法.pdf

精品 pdf资料 欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - 1000MW 二次再热机组锅炉水冷壁管排焊缝热处理施工工法 中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司 刘晓华 唐锦 马爱军 1.前言 随着机组容量的不断提升， 水冷壁出口温度也在逐渐提高， 这必然要通过升级水冷壁管 材质或增加水冷壁管壁厚方法的来解决这一问题。 而常用于水冷壁管排的 12Cr1MoVG制造工 艺和焊接工艺都已非常成熟。 因此， 在不改变水冷壁管材质的情况下， 必然要增加管材的壁 厚。根据 DL/T869-2012 “5.4.4 下列部件采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当 缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理： b ）壁厚不大于 8mm或管径不大于 108mm，材 料为 12Cr1MoV、 12Cr2Mo 的管子”的规定，以及水冷壁管排安装焊接采用氩弧焊的前提下， 当 12Cr1MoVG管的壁厚大于 8mm时，我们必须要对水冷壁管排的焊缝进行热处理。 我公司承建的国电泰州电厂（ 2 ×1000MW超超临界）二期工程 #3 机组是我国自主设计、 自主制造的首台超超临界二次再热火电机组， 是国家燃煤发电示范项目， 也是国家科技部确 定的“十二五” 节能减排国家科技支撑计划项目。 该锅炉由上海锅炉厂制造，在水冷壁的结 构方面跟国内常规的百万机组塔式炉相同， 分为垂直段、 螺旋段两部分。 整个水冷壁管排材 料选用的是 12Cr1MoVG。相对于国内常规的超超临界一次再热百万机组，水冷壁的壁厚增加 了，出现了大面积壁厚大于 8mm的规格的管子，规格分别为Φ 44.5 ×9 和Φ 38 ×8.5 。根据 规程要求，对超过 8mm的管子的焊缝需进行焊后热处理。 由于膜式水冷壁管屏热应力的分布比较复杂， 焊接过程中常造成管屏变形， 再经过焊后 热处理， 很容易造成管屏的二次变形， 甚至导致焊口出现断裂。 因此我们通过履带式电加热 器，采取合理的热处理工序， 提高热处理效率， 减小焊接变形且焊接接头的力学性能数据符 合规范要求，对今后的水冷壁管排焊缝热处理工作具有借鉴和指导作用。 2.工法特点 2.1 相对于常规的百万机组锅炉水冷壁安装焊接， 本工程出现了大面积水冷壁管排焊后 热处理的情况，在国内尚属首次。 2.2 通过对水冷壁 T 型三通，水冷壁垂直段，水冷壁螺旋段的热处理，解决实际生产过 程中影响热处理施工的一些问题， 提高了热处理工作效率， 保证了热处理后的焊接接头的力 学性能，从而缩短了施工工期，节约大量的人力、物力。 3.适用范围 3.1 适用于火电厂锅炉水冷壁管排不同空间位置的焊后热处理，在焊缝热处理合格、提 高焊缝热处理的效率、降低成本上有很大优势。 3.2 适