五 数控钻镗床的程序编制.pptxVIP

第五章;;钻 头;镗 刀;钻孔循环;孔加工固定循环;;;几个与孔加工固定循环有关的平面;初始平面—初始点所在的与z轴垂直的平面 为安全下刀而规定的一个平面。该平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上;R点平面 又称R参考平面 是刀具自快进转为工进的高度平面，距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化（一般取2~5mm）。;孔底平面 盲孔：孔底的z轴高度； 通孔：刀具一般要伸出工件底平面一段距离 ; 孔加工固定循环指令格式; G90/G91 G98/G99 G_ X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ L_； G98使刀具返回初始点，G99使刀具返回R点平面。 G_为各种孔加工循环方式指令。G73、G74、G76或G81~G89 X、Y为孔位坐标，可为绝对、增量坐标方式； Z为孔底坐标，增量坐标方式时为孔底相对R点平面的增量值。 R为R点平面的坐标，增量坐标方式时为R点平面相对B点的增量值； Q用来指定每次的加工深度，或规定孔底刀具偏移量（增量值）； P用来指定刀具在孔底的暂停时间，以ms为单位，不使用小数点； F指定孔加工切削进给时的进给速度。单位为mm/min； L是孔加工重复的次数，L指定的参数仅在被指令的程序段中才有效，省略时认为是L1。 ;;1. 钻孔循环指令;浅孔循环指令G81;G81指令动作循环图;例：加工如图所示的4个φ10mm的通孔，孔深12mm。;N10 G90 G92 X0 Y0 Z200 N20 M03 S500 M08 N30 G00 Z20 N40 G99 G81 X45 Z-14 R3 F60 N50 X0 Y45 N60 X-45 Y0 N70 G98 X0 Y-45 N80 G80 M09 M05 N90 G00 Z200 N100 X0 Y0 N110 M30;带停顿的钻孔循环G82;;N10 G90 G92 X0 Y0 Z200； N20 S600 M03； N30 G00 Z30 M08； N40 G82 G99 X10 Y10 Z-15 R5 P5 F20； N50 X50； N60 Y30； N70 G98 X10； N80 G80 M09 M05； N90 G00 Z200； N100 X0 Y0 N110 M30；;高速深孔加工循环; 格式： G98/G99 G73/G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ ； 每次进刀深度为Q（一般取3~10mm，最后一次进刀深度≤Q），退刀量为d（系统内部设定，一般为0.2~1mm，可以通过人工设定改变） ;G73指令动作循环如图：;G83指令动作循环如图：;2. 攻丝（螺纹加工）循环;格式： G98/G99 G74/G84 X_ Y_ Z_ R_ F_ ； 执行该指令时，可以不启动主轴，数控系统将自动启动主轴正转； 执行该指令时，F值有两种情况： （1）进给速度F=主轴转速×螺纹螺距； （2）F为螺纹螺距，如F1.5。 ;G74指令动作循环图：;G84指令动作循环图：;例： 对图中四个孔进 行攻螺纹加工， 螺纹螺距为2mm;N10 G92 X0 Y0 Z100； N20 G90 S150 （M03）； N30 G00 Z30 M08； N40 G84 G99 X10 Y10 Z-10 R5 F2； N50 X50； N60 Y30； N70 G98 X10； N80 G80； N90 G00 Z30； N100 X0 Y0 N110 M30； ;3. 镗孔循环;G98/G99 G85 X_ Y_ Z_ R_ F_ ；;G98/G99 G86 X_ Y_ Z_ R_ F_ ；;G98/G99 G88 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ ；;G98/G99 G89 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ ；; G76精镗时，主轴在孔底定向停止后，向刀尖反方向移动，然后快速退刀。这种带有让刀的退刀不会划伤已加工平面，保证了镗孔精度。;G98/G99 G76 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_ ；;G98/G99 G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ ；;数控钻镗床编程实例 ;2; 刀具起始点为（0，0，300）处，孔径由φ25的钻头保证;N10 G90 G92 X0 Y0 Z300 N20 G00 Z20 N30 Y50 M03 S500 N40 G81 G91 G99 X50 Y0 Z-10 R-17 L5 F80 N50 G90 G00 X300 Y100 N60 Z20 N70 G81 G9