浮头式换热器课程设计汇本说明书.docxVIP

方案确定 选择换热器的类型 浮头式换热器：主要特点是可以从壳体中抽出便于清洗管间和管。 管束可以在管自由伸缩 不会产生热应力。 1.1换热面积的确定 根据《化工设备设计手册》选择传热面积为 400m2 1.2换热管数N的确定 我国管壳式换热器常用碳素钢、低合金钢钢管，其规格为 ?19 X2、尼5 X2.5、（|32 X3、 尼8 X3、栢7 X3.5等，不锈钢钢管规格为 ?19 X2、梓5 X2、心2 X2、?38 X2.5、构7 X 2.5。 换热管长度规格为1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.5、6.0、7.5、9.0m等。换热器换热管长 度与公称直径之比，一般在 4?25之间，常用的为6?10。管子的材料选择应根 据介质的 压力、温度及腐蚀性来确定。 选用32 X3mm 的无缝钢管，材质为 0Cr18Ni9，管长为6000mm n=A/ nd0L 3-5 式3-5 : n—换热管数 A—换热面积m2 d0 —换热管外径mm L—换热管长度mm 400 = -3 6000 10-3 =613 根 表1.1拉杆直径/mm 换热管外径d 10 d V 15 15 d €5 25 V d €7 拉杆直径nd 10 12 16 表1.2拉杆数量 换热器公称直径DN/mm 400 V d 400〈 V 700 700 d V 900 900 d V2600 4 4 8 10 拉杆需10根。 1.3换热管的排布与连接方式的确定 换热管排列形式如图3.1所示。换热管在管板上的排列形式主要有正三角形、正方形和 转正三角形、转三角形。正三角形排列形式可以在同样的管板面积上排列最多的管数，故用 的最为广泛，但管外不易清洗。为便于管外便于清洗可以采用正方形或转正方形的管 束。 换热管中心距要保证管子与管板连接时，管桥有足够的强度和宽度。管间需要清洗时 还 要留有进行清洗的通道。换热管中心距宜不小于 1.25倍的换热管的外径。 换热管排列形式 如图1.1所示： 正三角形转角三角形 正三角形 转角三角形 正方形转角正方形 正方形 转角正方形 图1.1换热管排列形式 图 图 本换热器采用正三角形排列， 本换热器采用正三角形排列 ，由表1.3,取管间距a=40mm 表1.3换热管中心距（mm） 换热管外径d 14 19 25 32 38 45 57 换热管中心距S 19 25 32 40 48 57 72 换热器的主要设计参数如下: 表1.4设计参数表 工作压力（MPa）1.01.6 工作压力（MPa） 1.0 1.6 设计压力（MPa）腐蚀裕度（ 设计压力（MPa） 腐蚀裕度（mm ） 1.0 材质 Q235-B 1.1 1.76 1.0 Q235-B 换热器壳体壁厚的设计计算 压力容器选材： 本设备为冷凝器，由于设计压力在低围，工作温度不高，介质为乙烯，所以选用 Q235-B材料，且满足其使用要求。一般来说，换热器的壳体和管箱公称直径大 于等于 400mm 时，其筒体使用板材卷制。当换热器的公称直径小于 400mm 时，其筒体使用 管 材制。由于本次设计的换热器直径为 1200mm，所以我选用板材卷制的筒体。 2.1壳程壁厚的设计计算 1.名义壁厚计算Pc 1.名义壁厚计算 PcDi =k 4-1 查表得[q]t=170MPa Pc 取设计压力 p =1.1 X1.6=1.76 MPa 1.76 00 1.76 00 2 170 0.85 1.76 =7.35mm TOC \o 1-5 \h \z n = +C1 C2 n= +G C2 7.35 0.8 1 9.15mm 按照GB151-89对固定管板式换热器最小壁厚的规定，取 12mm 有效壁厚计算 e e= n C1 C2 12 0.8 1 10.2mm 最小壁厚计算n,min 对于合金钢容器，规定最小壁厚不能小于 2mm。 n,min = min +C 2 2 2 4mm minn ,min min n ,min 所以壳程的名义厚度取12mm合格 2.2管箱壁厚设计计算 换热器的管箱封头一般为椭圆形或平盖形。平盖容易拆卸，维修关程时不必拆卸管道。 一般大直径压力高，检修情况允许时，倾向于使用平盖。在压力不高的情况下，换热器直 径小于等于900mm寸，用椭圆形封头；换热器直径大于 900mm，通常使用平盖。因为本换 热器直径为1200mm,所以选用椭圆形封头。 1.名义壁厚计算 管箱选材为Q235-A，有参考文献［4］公式4-2 pcDi = t 4-2 2[ ] Pc 式4-4 : —管箱计算壁厚， Di —圆筒径，mm mm 查得［H=i70MPa ?—旱缝系数，焊缝采用双面焊，局部无损探伤，取 忻0.85 取设计压力 p=1.76MPa 故 1.76 1200 = 7.35m