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TD数控车床编程与操作(学生版) TD数控车床编程与操作(学生版) PAGE / NUMPAGES TD数控车床编程与操作(学生版) 《数控车床编程与操作》实训指导书 主编：李龙根 副主编：陈永刚、舒雨锋 东莞职业技术学院机电工程系 2010 年 12 月 1 前言 1．实训目的 本实训是机械制造专业一门核心专业技能课 , 通过实际加工操作训练，掌握数控机床基本操作、日 常维护保养、简单故障和加工异常的排除方法，完成中等复杂程度零件的加工，初步具备分析、处理工 艺及程序问题的能力。 实训主要内容 、数控车床的基本操作，日常维护与保养； 、数控工艺设计、程序编制、编辑、输入、修改； 、数控仿真、验证程序； 、对刀、零件试切、优化程序、完成加工。 3．安全操作规程 操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。 通电前，检查机床情况；通电后，检查机床有无异常。 3) 刀具要垫好、放正、夹牢；安装的工件要校正、夹紧，安装完毕应牢记 取出卡盘扳手 。 换刀时，刀架应远离卡盘、工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。 自动加工之前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行加工工件。 自动加工之前， 确认起刀点坐标无误； 加工时要关闭机床的防护门， 加工过程中不能随意打开。 加工过程需要操作者监控，不允许随意离开岗位。若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析原因。 不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行自动加工。 不能更改机床参数设置。 不要用手清除切屑， 可用钩子清理， 发现铁屑缠绕工件时， 应停车清理； 机床面上不准放东西。 机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。 工件转动时，严禁测量工件、清洗机床、用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。 13) 关机之前，应将溜板停在 X 轴、 Z 轴中央区域。 4．日常维护保养常识 1）日常维护保养 设备整体外观检查，机床是否有异常情况，保证设备清洁、无锈蚀。检查液压系统、气压系统、 冷却装置、电网电压是否正常。开机后需检查各系统是否正常，低速运行主轴 5 分钟，观察车床是否有异常。及时清洁主轴锥孔，做到工完场清。 当天加工，当天清洁。 2）周末维护保养。 全面清洁机床，对电缆、管路进行外观检查，清洁主轴锥孔，清洁主轴外表面、工作台、刀库表面等。检查液压、冷却装置是否正常，及时清洗主轴恒温装置过滤网。检查冷却液，不合格及时更换，清洁排屑装置。 2 ［数控车床操作要点］ 一、程序录入、修改 ①写入新程序： 【编辑】 -- 【程序】 --O# # # # （新程序名） -- 【 EOB】； ②查找旧程序： 【编辑】 -- 【程序】 --O# # # # （已有程序名） -- 【↓】； ③修改程序： 【编辑】 -- 【程序】 -- 光标移至修改位置 通过【替换】、【插入】、【删除】进行修改。 二、 主轴运转： 切换到 录入方式 →按 程序 键 并按 翻页 、 键翻页到 程序段 界 面→ M3( 主轴正转 )、 → S500(500r/min) 、 → 运行 。 三、对刀 （ 1）先执行一次机械回零操作：按机械回零 键并按轴运动键中的 X,Z 正方向键。 （ 2）＜录入方式＞下，输入 T0100，运行，使 T0100 为当前工作刀。 ★［对 1号刀(基准刀)］： ① Z 轴设定： 手轮方式→车端面→刀具回退（只退 X 方向）→停主轴→录入方式→程序→翻页进入 MDI 面板→ G50→输入→ Z0→输入→运行； ② X 轴设定： 手轮方式→车外圆→刀具回退（只退 Z 方向）→停主轴→测量直径→录入方式→程序→翻 页进入 MDI 面板→ G50→输入→ X 测量值→输入→运行。 ★［对 2、 3、4 号刀］： 对完基准刀后，分别将 2、 3、 4 号刀移动至工件尖角，找到对应刀补— X 测量值—输入— Z0—输入。 对刀注意事项： ①对 1 号刀时，在录入方式下输入指令、数值后，记得要“运行” 。 ②加工时手轮倍率不宜过大，一般选择 0.01 。切深不宜过深，一般 0.5 ～ 1mm。 ③对刀后不允许再模拟， （建议录入程序后先模拟，程序模拟无误后再对刀） 。 四、加工 1、加工前检查事项： ①刀架停留位置是否安全， （对刀完成后移动刀架至安全距离） ； ②机床是否被锁住； ③程序光标是否返回第一段（建议用：编辑方式→“复位” ）。 2、对完所有刀后： 调出要加工的程序——编辑——复位——自动——运行。 3 实训一 数控车床操作基本技能训练 . 实训目的 了解数控车削的安全操作规程 掌握数控车床的基本操作及