焊接缺陷各种类型及原因分析.ppt

焊接缺陷种类及产生原因;内 容; 1、焊接缺欠的分类; 按缺陷性质进行的焊缝 缺欠的分类一类缺欠：裂纹;横向裂纹: 基本上与焊缝轴线垂直的裂纹。 （焊缝金属中; 熔合线上; 热影响 区中）; ; ; ; ;二类缺欠：孔穴;局部密集气孔：气孔群 链状气孔：与焊缝轴线平行的成串气孔;条形气孔：长度方向与焊缝轴线近似平行的非球形的长气孔;虫形气孔：由于气孔在焊缝金属中上浮而引起的管状孔穴,其位置和形状是由凝固的形式和气孔的来源决定的.通常,它们成群的出现并且成人字形分布 ;缩 孔; ; 三类缺欠; ;四类缺陷; ;五类缺欠：形状缺欠; ;焊缝超高：对接焊缝表面上焊缝金属过高 凸度 过大：角焊缝表面的焊缝金属;下塌：穿过单层焊缝根部或从多层焊接接头穿过前道熔敷金属塌落的过量焊缝金属 局部 下榻：局部塌落; ; 焊 瘤：焊接过程中，熔化金属流 淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤 错 边：由于两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差;角度偏差：由于两个焊件没有对正 而使它们的表面不平行 下垂：由于重力作用造成的焊缝金属塌落 ;烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口 背面流出，形成穿孔的缺陷 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽 ; ;根部收缩：由于对接焊缝根部收缩造 成的沟槽 焊缝接头不良：焊缝衔接处的局部表面不规则;六类缺欠; ;ISO5817规定的缺欠限值;ISO5817规定的缺欠限值; 2、焊接工艺参数影响因素; 电弧长度对焊缝形状的影响;2.2焊接电流 焊接电流增大： —电弧变短（光学方面），较强的电弧噪音 —较高的熔敷率 —熔深增加 —焊缝变窄，余高增加 —合金元素烧损较少 焊接电流降低： —其作用与上述相反?; 送丝速度对焊缝形状的影响 ;2.3 焊接速度; 当其它参数恒定时，焊接速度 将产生如下影响: 焊接速度加快： —避免烧穿 —焊缝变窄 —焊缝增高 —线能量减小 焊接速度降低： —与上述作用相反 焊接速度过小： —熔深不够导致熔合缺陷 —熔池过热导致气孔 —线能量过大;2.4导线接头 焊接电缆接头（把线及地线）应保证接触良好，在熔化极气体保护焊中由于焊接电源为恒压外特性，故当导线接触不良时极易产生电流波动及电弧不稳。 2.5点固焊点 注意在焊接时应保证点固焊点部位完全熔合 。;3、焊接缺陷产生的原因及避免措施; 熔合缺陷的产生原因及避免措施 表1; 气孔产生的原因及避免措施 表2;气孔产生的原因及避免措施 续表2;气体保护不当的后果;原因 喷嘴与熔池角度太小 后果 吸入空气，焊缝中产生气孔 ? ? 原因 喷嘴抬起不高 后果 气体保护效果不好，焊缝中产生气孔 ; 产生未熔合的原因（1）; 两段焊缝连接处缺陷由于焊接电弧功率不足，前一段焊接收弧部分，未打磨，后段焊缝的少量重叠 ? 合理工艺：焊缝收弧端打磨，然后在收弧端起弧连续焊接；对余高进行打磨 ; 产生未熔合的原因（2）; ;喷嘴的倾角过大; 产生未熔合的原因（3）;V—坡口焊缝的内部缺陷;V—坡口焊缝的内部缺陷;那些焊接方法易产生焊缝内部缺陷;那些焊接方法易产生焊缝内部缺陷;V－坡口焊缝外部缺陷; V－坡口焊缝外部缺陷;那些焊接方法易产生焊缝外部缺陷;那些焊接方法易产生焊缝外部缺陷