电厂水冷壁喷涂施工方案.pdf

锅炉冷渣器管排施工方案 CFB 循环流化床锅炉热喷涂施工方案 循环流 化床锅炉由于高温、撞击磨损严重，由我公司 CFB 特制定 以下施工方案。 承担此项热喷涂任务， 根据现场实际情况， 1.0 施工准备： 1.1 人员准备： 1.1.1 委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任项目经理， 负责工程的全面工作； 1.1.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作； 1.1.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量 检查工作； 1.1.4 委派熟练热喷涂工共 16 名参加施工。 1.2 机械准备： 工程开工提前 3 天，经过维修和保养良好的主要机械： 如电弧喷涂设 备，空压机、鼓风机、及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测 厚仪、干湿温度计、等在开工前均应运到现场。 1.3 材料准备： 1.3.1 高温磨损严重的部位，采用 CNB -TB （强耐磨型）材料，该材 料主要由氮化物和硼化物金属复合陶瓷、 Ni、Cr 、Mo 、稀土等。具 有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。 1.3.2 中温磨损严重的部位，采用 CNB -98A （强耐磨型）材料，该 材料主要由氮化物和碳化物金属复合陶瓷、 Ni、Cr 、Mo 、稀土等。 具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。 1.3.3 材料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书 1.3.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行 二次化验进行鉴定 施工工艺流程： 2.0 级——检查合格 Sa3 调压过滤吹砂——检查合格——喷砂除锈达 — —检查合格——封孔——热喷专用电弧喷涂丝材δ 0.5-0.8mm 3.0 主要施工方法： 3.1 基层处理： 3.1.1 喷砂：喷砂材料应为硬度高、棱角多且锋利、粒度适当无灰尘 的二级金钢砂和石英砂 1：1 混合磨料，应干燥洁净、 无油污、杂物； 含水量应小于 1% 。砂粒度组成： 全部通过 7 筛号，不通过 45 筛号， 20 筛号筛余量不得小于 40% 。用磨料对基体表面进行喷砂预处理， 由于高硬度磨料颗粒高速喷射对基体表面的冲刺、切削和锤击作用， 能彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、铸造残留物 和其它杂质，使其同时产生粗糙度、和活化效果，还有一定的使应力 松驰并提高工件疲劳强度的作用。 3.1.2 基体表面的喷砂预处理，按 GB11373 -89 “热喷涂金属件表面 预处理通则”的规则执行。 喷涂金属涂层，钢铁基体表面喷砂预处理 应达到最高级“出白” ，即 Sa3 级。 3.2 热喷涂施工 3.2.1 基体温度的控制 当熔融的粒子高速撞击基体表面时，基体处于相对的冷态。因此，钢 铁基体在喷涂前应预热至 100～ 150 ℃，以除去基体表面吸咐的潮气 为宜。 3.2.2 喷涂操作参数及条件的控制 ①喷涂距离，系指喷嘴口至基体表面的距离。最佳喷涂距离的确定， 与选用的工艺装备和涂层材料密切相关， 即与粉粒的熔化状态及粒子 的飞行速度密切相关。 理想的喷涂距离， 应在颗粒仍能保有熔融状态 而未冷凝且处于最大粒子速度时撞击基体表面时的喷嘴口与基体表 面之间的距离。因此，其合适的喷涂距离在 60 ～ 100mm 之间。喷涂 最小距离，涂层致密，结合强度好，但基体和涂层均易过热；而喷涂 距 离大，涂层孔隙率增加，涂层疏松，涂层材料的沉积率降低，结果强 度下降。最佳喷涂距离，应根据设备、功率、涂层材