冬季施工技术交底.docxVIP

{生产管理知识}冬季施工技术交底 1、作业准备 1.1 材料准备：防风彩条布，阻燃保温草帘被，塑料薄膜，阻燃型聚苯乙烯板，电暖气、温度计、岩棉被、防冻剂等。 1.2 施工准备： 1.2.1 按施工进度计划，抹灰前 10 天选择一块 1m×1m 的区域进行试验，观察墙体沉降是否均匀，如无微裂纹产生，方可进行大面积施工。 1.2.2 抹灰所用砂浆的原材料应进行加热，加热方法为将电加热器进行加热，水的加热温度不得超过 80℃，水泥不得进行加热，放置在暖仓中进行储备。 1.2.3 室内抹灰，在抹灰前将门窗洞口封闭，同时在室内采用电暖气提高室内温度。 1.2.4 墙体在抹灰前如受冻，在施工前应进行融化，墙体的融化深度应大于墙体厚度的1/2，且不少于 120mm，抹灰所使用的砂浆必须在暖棚或室内进行搅拌，砂浆的温度不低于+10℃，抹灰完毕后在 7 天内应保持在+5℃。 2、作业条件 2.1 保温材料已到位。 2.2 对测温人员已完成统一培训工作，并进行书面交底和安全交底。 2.32#楼测温孔平面布置图已绘制完毕（见附图一）。测温人员要熟悉测孔布置情况。 2.4 砼浇筑前，施工负责人员要与测温人员联系，按测孔布置图准确留置。 2.5 严格按照技术员下发的室内测温记录及各项冬季施工试验，指导施工，保证各项施工质量。 2.6 及时清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 3、施工操作工艺措施 3.1 复核施工坐标控制点、水准点，防止由于局部土壤发生冻涨，影响控制点精度，复核后采取必要的防止土壤冻涨措施，并定期复测校正。 3.2 回填土施工 3.2.1 对室外大面积回填土，可采用含有冻土块的回填土，但冻土块的粒径不得大于 150mm 且不得超过 15％，其含量不得大于 30%，铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。 3.2.2 室内回填土不得含有冰雪和冻土块，施工应连续进行并夯实，回填的虚铺厚度要比常温标准适当降低，当使用人工打夯时，每层铺土厚度不得超过 20cm，夯实厚度为 10～15cm，分层回填后要及时用阻燃保温被进行覆盖。 3.3 钢筋工程 3.3.1 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜，浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。 3.3.2 当室外气温过低时要对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施，保证钢筋不在过低 的温度下进行弯曲和直螺纹成型。 3.3.3 钢筋的焊接尽量避免在雪天进行，如遇雪天必须进行焊接时，采取彩条布遮盖的措施，保证刚焊完的未冷却焊接接头不遇雪突然降温，影响焊接质量。同时对电流进行调整。 3.3.4 钢筋绑扎、直螺纹连接过程中，遇有雪天，应用塑料布加以遮挡，落到钢筋上的积雪，要及时清理，防止结冰。 3.4 模板工程 3.4.1 大钢模在使用前外围背楞用一层 50mm 厚聚苯板（防火等级 B1 级）做保温围档，先将聚苯板置于竖楞及背楞之间，在聚苯板外侧用钢丝网将聚苯板和钢模板固定，最外侧加设横向钢筋棍固定。详见下图： 3.4.2 墙、柱模板做保温时，应尤其注意大模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温，以免形成冷桥。 3.4.3 严格执行拆模申请制度，当混凝土强度达到 4Mpa 且温度冷却到 5℃后方可拆除。 3.4.4 冬期拆除模板时，混凝土温度与环境温度温差不能大于 20℃，梁板模板在混凝土强度达到设计强度的 100%时方可拆除，且保证连续三层支撑。拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使混凝土强度稳定上升。 3.4.5 大模板存放方式为插放式，大模板存放时应满足自稳角要求 75°～80°，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放的大模板要将模板连成整体。 3.5 混凝土工程 3.5.1 冬施生产的混凝土出罐温度不低于 10℃，以确保入模温度不低于 5℃。混凝土泵管应采用草帘被进行包裹保温，混凝土地泵房也必须进行封闭保温，防止泵管内结冰堵塞泵管。 3.5.2 浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。 3.5.3 混凝土浇筑后，立即把一头封闭的 PVC 管按入测孔位置并能形成深度适宜的测孔，插上标志测孔位置的三角旗。 3.5.4 全部测温点均应编号，绘制布置图，测量结果填入施工记录和混凝土冬季施工日报。测温孔为预埋在混凝土里的一头封闭的白铁管或 PVC 塑料管，直径 1cm，长度根据现场实际确定，测温时测温孔周围采用保温材料塞住，温度计留在测温孔内 3 分钟以上方可读数。 3.5.5 浇筑初期，每 2 小时测温一次，当混凝土强度达到受冻临界强度以后，改为每 6 小时测温一次，直至混凝土与室外温度相同停止测温。 3.5.6 测温孔设置：测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却