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物控部 PMC 工作职责 1.物料的分析与计算。 2.物料的请购。 3.物料进度的跟催。 4.存量控制。 5.有关部门之间事务的沟通协调。 6.及时、准确制定备货及 物料需求计划、协调相关部门，满足销售、客服出货需求。 7.审核仓库的出入库单据，确保公司库存物品的胀、物、卡一致；。 9. 制定安全库存，定期组织清理仓库呆滞物料； 10.进料异常与生产管理采购协调处理。 11.生产用料的请购与余料转用。总结主要职 责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。所以：物控工作要从两方面分析： 一、公司销售靠接订单生产。二、公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。对于接订单生产的企业。 首先接到单后销售要把单传到物控部 PC 员。并注明要求送货日期。 PC 员按排车间生产（有的是车间调度员安排，物控 PC 只 传单减库存）。 按排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。 生产部按照要生产的数量进行排程， 并把排程 结果交给物控部 MC 员。 MC 员再计算该订单是否需要采购物料。采购物料到货日期就是生产订单前一天。 （生物管）PMC 工作职责和常见问题解决方法 PMC 是英文 ProductMaterialControl 的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物 管。通常它分为两个岗位： PC （ProductControl ）：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。 主要职能是制定企业资源计划（即 MRPII ，含物料、人力资源、机器设备的需求计划）、评审交期、摆主生产计划、开工单结 工单、 解决生产异常、管控成品半成品库存。生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。 MC （MaterialControl ）：即物料计划、物料控制，俗称物控 /物管，台资日资企业又名资材。 主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。 物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。由此可见， PMC 是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至 资源准备都围绕 PMC 展开 （如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班，物料的需求、请购、到货和库存水平等等）。 PC 职 责： 1，从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。 2，动态模拟生产，摆 MPS ：既上传未来中期（如 3 个月）的主生产排程。 3，根据主生产排程，制定未来短期（如 2 周）的日排程。注意需追踪物料、 机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。 日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的 稳定性和平衡性。 4，开立工单等制造指令。 5，通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。 6，发现异常，处理 异常，汇报异常，并寻求妥善解决。 7，订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进 行分析与改进。 MC 职责： 1，整理归档 BOM 表，作为物控的最基础最基本性文件。 BOM （BillofMaterials ）也叫物料清单，是 M RP 的核心文件，它在物料分解与产品计划过程中占有重要的地位，是物料计划的控制文件， 是制造企业的核心文件。 2 ，根据交管或生管的 MPS ，制定 MRP （物料需求计划）。注意 MRP 是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求 时间点。 MPS （masterproductionschedule）主生产计划 (预先建立的一份计划 , 由主生产计划员负责维护 .主生产计划必须考虑客户订 单和预测、 未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等 ) MRP(MaterialRequirementPlanning) 物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系