加气站施工方案.docVIP

PAGE 施 工 方 案 一、编制依据 《设计院提供的图纸、资料》 《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《卡套式接头技术条件》GB3765-2008。 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98。 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156—2002 《城镇燃气设计规范》GB50028——93 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 《石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—1997 《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420—97 《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB29—96 《钢结构工程施工及验收规范》GB50250—50 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170—91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GBJ232—82 《施工现场临时用电安全技术规范》GB50149—93 《建筑电气安装工种质量检验评定标准》GBJ303—88 爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》HG21508—92 二、土建部分 工序工程测量定位地基、基础砌 体模 板 钢筋混凝土吊装钢结构焊接 三、设备安装 1.罐的安装 1.1根据土建的工序交接资料对罐基础中心线及标高进行复测。 1.2对每个地脚螺栓预留孔两侧基础进行处理后安置垫板。 1.3将罐利用吊车（吊车型号根据设备重量及外形尺寸、旋转半径定）吊装到基础上。 1.4对罐的中心线、标高、水平度进行粗找。 1.5进行一次灌浆。 1.6一次灌浆达到强度后，再对罐的中心标高，尤其是水平度进行精校，达到设计要求后，进行二次灌浆。 1.7罐的水平度在罐顶法兰面处进行调校，罐体垂直度可在罐体上利用磁力线坠在罐的四个方向上一一测定。 2压缩机安装 2.1压缩机整体安装的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,测量基准选在主轴外露部分,也可以驱动机或变速成臬的轴线为基准 2.2安装前,先将压缩机基础的纵、横中心线找准,并放上临时垫铁组;安装时,先将压缩机整体吊装到设备基础上,用临时垫铁组进行中心线、标高、水平度的粗找。 2.3对压缩机进行一次灌浆,一次灌浆达到强度后,再对压缩机的标高水平度进行精校,达到设计要求后,进行二次灌浆。 2.4压缩机试运转前应符合下列要求: a:润滑系统清洗洁净,加注润滑油的规格和数量应符合设计规定. b:冷却水系统已形成,进、排水管路畅通,无渗漏; c：与压缩机有关的联锁装置已调试合格 d：压缩机吸入口处已装设空气过滤器和临时过滤网 2.5压缩机试运转 a:先对压缩机进行盘车,盘车灵活、无阻滞现象,点动压缩机,即点即停,检查其旋转方向与驱动机是否一致 b:启动压缩机并运转2～３ｍin,无异常现象后,连续运转30min;当停机时,油泵应在压缩机停转15min后,方可停止运转,停泵后应清洗各进油口的过滤网 c：再次启动压缩机,连续进行吹扫,吹扫时间不小于2h d：检查轴承温升、润滑油压力、温度和各部分的供油情况；电动机的电流、电压、温度；各级进、排水的温度和冷却水的供水情况 e：压缩机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油 四、质量保证措施 1质量保证体系 建立以经理为核心，专业技术负责人为质量保证措施的组织者和主要实施者，各职能、工种齐全的项目质量保证体系。 2 质量保证措施 2.1 编制详细的施工方案和技术交底卡，并向所有参战人员作全面、详细的技术交底. 2.2作好顾客财产的现场保护：①设备现场清点，设备预检查，测量；②每次清洗检查后须用轻机油保护，并做好设备的防尘、防风、防锈蚀措施。 2.3各工种严格按其操作工艺程序施工，做到“检查好上道工序，干好本工序，服务下工序。”即上道工序检查未合格前，不得进入本次工序，本次工序未达到合格前，不得流通到下道工序。 2.4 做好施工全过程的检验、检查、检测记录，认真实行“三检制”（自检、互检、专检）。 2.5施工全过程，严格按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》进行施工和 质量检测。 2.6 为确保设备吊装质量，须作好吊装机械、机具、索具检查检验和现场场地的平整夯实。 2.7作好施焊位置的补油漆工作和减速器的清洗、加油工作。 2.8 即时向业主、监理单位通报设备到货质量情况和设备安装进度情况。 2.9我方提供的主