聚合物成型加工原理03PPT课件.ppt

3; 3.1 概 述 一.工业上很少用单一的聚合物来制造商品。其原因是： 1.性能单纯，不能满足多种制品的使用要求； 2.单纯聚合物老化严重； 3.不能满足某些成型方法的特定要求； 4.成型工艺性能差； 5.价格、成本高。; 二.基于上述原因，加工用物料或多或少加入一些助剂。 1.助剂：具有一定作用的辅助材料的总称。 2.加入目的：改善聚合物的成型工艺性能，改善制品的 使用性能或降低成本。 3.配制方法：混合 均匀的复合物 4.复合物的形态：粉料、粒料、悬浮体、溶液 工业上以粉料、粒料为主。 ; 3.2 粉料及粒料 1. 粉料与粒料的区别： a.大小不同； b. 配制方法不同，即混合程度不同。 2. 粉料：一般只要使各组分混合均匀，只需要简单的混 合作用。 简单的混合指人工搅拌或采用捏合机、 高速混合机混合； 粒料：将粉料通过塑炼或挤出等操作进一步塑化制成。 由此可见，混合程度上粒料比粉料均匀。 ; 3.2.1粉料与粒料的组成 粉料与粒料都是有聚合物和助剂两种物质复合而成，其中聚合物是主要成分。助剂是为了使复合物或制品具有某种特性所加入的物质。常用的助剂有：增塑剂、稳定剂、着色剂、阻燃剂、防静电剂等。 一.聚合物（树脂） 1.作用与要求： a.赋予制品基本性能； b.在一定条件下，使物料具有可塑性。 ;2.选择聚合物时应注意的问题： (1). 对于同一种聚合物，由于生产方法不同，所得的聚合物性能和使用范围不同。 例如悬浮法生产的PVC和乳液法生产PVC有很大差别。 使用范围： 悬浮法PVC：挤出、注射成型，制造电缆、硬质板材、 管材以及其它日常用品。 乳液法PVC：电性能差，制造人造革或搪塑制品等。 ; PE，三大类： HDPE：低压法生产； LDPE：高压法生产； LLDPE：低压法生产，是乙烯和α-烯烃的共聚物。 ;用途： LLDPE??大的用途是制作薄膜。由于采用LLDPE制作的薄膜抗张强度、冲击强度、撕裂强度和刚性都比LDPE高，因而在强度相同情况下，薄膜可减少20-25%，因此LLDPE具有更大的市场竞争力。另外LLDPE还可以用于电缆电线包复、汽车零件、工业容器、管材等，性能LDPE好。 ;（2）同一种生产方法生产的树脂，由于牌号不同，其性能是有差异的。 如悬浮法生产的PVC有六个牌号，其性能和用途是有不同的。;（3）即使同一种牌号，由于批号不同，生产厂家不同，它们的性能也不同。 例如每批树脂中的含水量、分子量分布、平均聚合度都不是绝对一致的，这些都影响加工条件。;3.聚合物本身性能对加工性质及制品性能的影响 （1）分子量的影响 （a） （b）;从图（a）可以看出： 分子量↑，拉伸、冲击强度、断裂伸长率、热变形温度↑，而蠕变、抗弯曲强度↓。说明分子量的增大是有利于提高制品的力学性能和热性能。;从图(b)看出，聚合物的加工性能随着分子量增大而下降： a.随分子量↑，聚合物的加工温度↑，流动性↓，加工成型较困难； b.另外需要与增塑剂配合的聚合物，随分子量增大，聚合物的溶胀和塑化速度↓，这也给配料等带来困难。 c.分子量大小，还影响成型过程中聚合物的结构与取向。 分子量减小，虽然对配料、成型有利，但太小，要影响制品的性能，因此要根据制品的用途和制品的加工方法，选择合适的分子量。; （2）分子量分布的影响 分子量分布直接影响制品的性能。随分子量分布增宽，材料大多数力学性能、热性能降低；同时也影响配料过程和材料加工性能。