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金属表面转化膜之一磷化的作用和分类 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化 的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附 着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 金属表面在除油、 除锈后， 为了防止重新生锈， 通常要进行化学处理， 使金属表面生成一层 保护膜，该膜通常只有几微米， 主要起增强涂层和底材附着力的作用，较厚的膜层还能增强防锈 性能。常用的表面化学转化方法有氧化、磷化、钝化三种。其中，磷化是化学处理的中心环节， 是一种大幅度提高金属工件耐腐蚀能力的简单可靠、 费用较低、操作简便的工艺方法， 在工业上 应用很广。 1、 与磷化工艺相关的标准 金属 ( 主要指钢铁 ) 经含有锌 (Zn) 、锰 (Mn) 、铬 (Cr) 、铁 (Fe) 等磷酸盐的溶液处理后，在基 底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜， 此种过程称为磷化。 磷化使金属表面形成一层附着良好的 3 4 2 2 2 4 2 2 保护膜， 以磷酸锌为例， 在氧化剂的存在下， 所生成的磷化膜为 Zn (PO ) ·4H 0 和 Zn Fe(PO ) ·4H 0 的结晶体。 该磷化膜闪烁有光、 灰色多孔 ( 空隙率为表面积的 0.5%~1.5 ％) ，膜厚通常为 0.1 — 50 μm。 关于磷化工艺，我国和国际上都有相应的标准体系，可参照执行： GB/T11376— 1997 金属的磷酸盐转化膜 GB/T6807 —2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件 GB/T12612— 1990 多功能钢铁表面处理液通用技术条件 ISO 9717 — 1990 (E) 金属的磷酸盐转化膜——确定要求的方法 ISOl0546 — 1993 (E) 化学转化膜——铝及铝合金上的漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜 DIN 50942 — 1973 金属的磷化处理 方法原理、缩写符号和检验方法 ANSI ／ASTM／AMS 2480C 涂漆基体磷化处理 2 、磷化的作用 磷酸盐转化膜应用于铁、铝、锌、镉及其合金上，既可当作最终精饰层，也可作为其他覆 盖层的中间层，其作用主要有以下方面。 2.1 提高耐蚀性 磷化膜虽然薄， 但由于它是一层非金属的不导电隔离层， 能使金属工件表面的 优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电他的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。表 1 列出了磷化膜对金属耐蚀性能的影响。 表-1 不同膜层保护钢的试样经盐水浸泡的耐蚀性能 保 护 膜 在 3%NaCl 溶液中首先出现腐蚀的时间 /h 无覆膜 0.1 磷化膜 1 镀镍 10～13 镀铬 23 ～24 磷化膜加石蜡 60 两层烤漆 70 磷化膜加一层烤漆 500h 试验无腐蚀 长效防腐涂料 1000h 试验无腐蚀 磷化膜加长效防腐涂料 2000h 试验无腐蚀 2.2 提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力 磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整 体结构。 其间没有明显界限。 磷化膜具有的多孔性， 使封闭剂、 涂料等可以渗透到这些孔隙之中， 与磷化膜紧密结合，从而使附着力提高。 2.3 提供清洁表面 磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处 理的金属工件，可以提供清洁、均匀