仓储钢结构施工方案.docxVIP

9 9 北京东方化工厂仓储分厂汽车装卸栈台项目 钢结构施工方案 中国化学工程第六建设公司北京分公司 二OO四年九月二十八日 一、编制说明 二、编制依据工程概况 二、 编制依据工程概况 四、施工准备 五、施工方案 六、技术措施和技术要求 七、进度、质量、安全保证措施 八、施工进度计划 .编制说明 本方案为北京东方化工厂仓储分厂汽车装卸栈台改造项目中钢结构 的施工方案，为确保钢结构工程安全顺利的完成，特编制此方案，旨在指 导施工。 .编制依据 1北京达瑞医药有限公司设计的图纸 2钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 )； 3建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)； 4施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)； 5建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)； 3、工程概况 该工程位于北京东方化工厂仓储分厂原汽车装卸栈台北37米处，其 跨度40米，由工18的立柱和工16、槽16a、14a的钢梁以及钢梯、栏杆构 成，结构高度为4. 7米与5. 2米。主要工程量如下表： 主要工程量 名 称 单位 数量 备 注 钢柱 t 3 包括围墙柱 钢梁 t 2.6 钢梯栏杆及附件 t 1.0 估计 4、施工准备 人员准备：根据施工任务量，挑选优秀的施工、管理人员上岗，所 选的施工人员必须持有上岗证，包括焊工、起重工，施工安全，质量管理 人员操作证。 劳动力安排计划 序号 工种 人数 备注 1 测量工 2 2 焊工 3 3 钏工 2 4 气焊工 1 5 起重工 2 6 电工 1 7 安全员 1 8 材料员 1 9 质检员 1 10 I：长 1 11 技术员 1 12 项目队长 1 13 力工 5 14 合计 22 材料机具准备：根据施工进度，组织安排8吨吊车进场，备齐充足的 电焊条、2吨倒链，电焊机。 主要施工手段用料计划 序号 名 称 规 格 单位 数量 1 钢脚手管 # 48 X 3. 5mm t 1 2 脚手架扣件 t 0. 5 3 电焊把线 35mm m 400 4 氧气带 ①8 m 150 5 乙焕带 ①8 m 150 主要施工机器具计划 序号 名称 型号 单位 数量 1 吊车 8t 台 1 2 交流对焊机 BX-50 fl 4 3 经纬仪 DJ： 台 1 4 水准仪 工 台 1 5 磁力钻 J30-3-49 台 1 6 砂轮机 0125 台 2 7 砂轮切割机 0400 台 2 8 倒链 It, 2t, 5t 各 个 4 9 安全带 个 15 5、施工方法 根据安装专业需求，本工程钢结构制安分两步完成，描述如下： 钢柱、钢梁先行组装，即：构件在地面分片组对或分成若干个独立 的区域在地面组装成片，再自（1）轴-（7）轴分片吊装在经检验合格的基 础上，用倒链和临时支撑固定，最后安装系梁。 6、技术措施和技术要求 6.1主要技术措施 a、按有关规范、标准对基础进行验收。 b、分片或整体成型应根据施工图，吊车性能，构件（结构）的强、刚 度及现场条件而定。 C、应根据具体情况，对吊装物进行必要地加固以防变形。 d、构件在施工现场的制孔、组装、焊接等要求应满足有关规范规定。 e、根据具体情况，制定合理的组装焊接工艺，焊接采用对称焊。 f、钢结构的焊接由施工单位及监理工程师现场考试确认的合格焊工进 行。 g、对于需校正的料，构件采用次序校或热校正法，但其必须符合 GB50205-2001 之要求。 h、所有螺栓孔均应采用机械钻孔成型，孔边应无毛刺、飞边，成对的 连接板一起钻孔，重要的梁、连接构件的螺栓孔，应采用样板放样，以保 证螺栓孔间距。 6. 2主要技术要求： （1）钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形、 缺陷超过允许偏差时，应进行处理，合格后方可安装。 （2）钢结构的梁、支撑等主要构件整体安装就位后，应立即进行 矫正、固定，当日安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 （3）钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性 的变形。 （4）定位焊缝承受荷载时，焊点数量、焊脚高度和焊缝长度应由 计算决定。 （5）安装焊接时，应严格按照焊接工艺说明书规定的顺序施焊， 防止焊接收缩变形影响安装质量。 6.3涂装、编号 3.1钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。 3. 2钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。 3.3安装焊缝处应留出30~50mm暂不涂装。 钢平台、钢梯和栏杆安装的允许偏差（由） 项 目 允许偏差 梯子平台标高 + 10.0 平台梁水平度 L/1000且不大于20. 0 平台支柱垂直度 H/1000且不大于15. 0 栏杆高度 + 10.0 栏杆立柱间距 + 10.0 直梯垂直度 L/1000且不大于15 立柱垂直度 L/1000 6. 3.4涂装应均匀，无明显起