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注塑问题分析与解决对策;目录;六、外表光泽不良、透明度缺乏 七、流痕、波纹、气纹 八、色差、黑条、料花 九、剥离、分层 十、喷嘴流料、堵塞 十一、螺杆打滑、塑化噪音 十二、下料不良、水口拉丝 十三、鱼眼斑、强度减小;缩水、缩孔、气泡;缩水、缩孔、气泡;缺胶、不饱模 不饱模一定出现在充填的末端，而不一定是塑件的末端。;毛边、批锋飞边又称溢边、批锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模〔公模、前模〕和静模〔母模、后模〕的分型面，滑块的滑配部位???镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。;烧焦;熔接痕、夹水纹 ;熔接痕、夹水纹 ;银丝、银条 ;破裂、龟裂 ;破裂、龟裂 ;翘曲变形 ;尺寸偏差;外表光泽不良 造成注塑制品外表光泽差的原因分析 造成注塑制外表光泽差，主要有两个原因影响整体透明度。一是模面抛光不好，二是熔料过早冷却。具体解决方法如下： 〔1〕增加料温，注射压力与速度，特别是模温。模温对光泽有显著的影响。 〔2〕改善浇口的位置，注意料流通畅。 〔3〕防止塑料的降解或塑化不完全。 〔4〕增长模内冷却时间，保压时间也应加长一些。 〔5〕防止气体的干扰。 ;透明度缺乏;流痕;波纹、气纹;色差、黑条、料花;剥离、分层;喷嘴流溢 堵塞;下料不良;螺杆打滑、塑化噪音;水口拉丝;添加色母后注塑成型常见问题;添加色母后注塑成型常见问题;添加色母后注塑成型常见问题;脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内);如何调较注塑工艺参数(温度、压力、速度、位置、时间);如何调较注塑工艺参数(温度、压力、速度、位置、时间); · 背压 这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力，采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力〔最高定额〕的20%。 · 射嘴压力 射嘴压力是射嘴里面的压力。它大约就是引起塑料流动的压力。它没有固定的数值，而是随模具填充的难度加大而增高。射嘴压力、线压力和注射压力之间有直接的关系。在螺旋式注塑机上，射嘴压力大约比注射压力少大约百分之十左右。而在活塞式注塑机时压力损失可到达百分之十左右。而在活塞式注塑机时压力损失可到达百分之五十。 · 注塑速度 这是指螺杆作为冲头时，模具的填充速度。注塑薄壁制品时，必须采用高射速，以便于熔胶未凝固时完全填充模具，生产较为光滑的外表。填充时使用一系列程序化的射速，防止产生喷射或困气等缺陷。注射可在开环式或闭环式控制系统下进行。 。时间 无论采用那种注射速度，都必须将速度值连同注射时间记录于记录表上，注射时间指模具到达预定的首阶段射压所须的时间，乃螺杆推进时间的一局部。 ;琮伟机器 ; ;7:在正常的生产过程中要积极的去排除生产中的问题，无法解决的及时上报；在换模很少的情况下要积极去换机台员工〔换机器不是目的，而是要求你们真正的去了解员工实际操作中的问题点，看调机或别的方法有没有解决的可能〕；巡视检查机台有无异常状况。 8：下班时整理好自己的工具，如生产中有异常或有未完成之事项交接给下一个班〔必须交接明确〕。 流程图 调机员生产中遇到问题 班长 组长 课长 经理;1：温度的上下限为+25度。 2：调模的压力为20--45速度为10—30。 3：座台活动的压力为10--30速度为8----25。 4：低压的压力为0速度30；低压位置要适时根据模具而定〔即模具调好后，模具合到位，高压起跳50KG左右，关闭高压压力或低压位置，模具在进入高压行程位置前的地方，是在显示屏右上角显示的数值，设定时根据模