离心泵拆卸的风险识别及防范措施(精)PPT课件.ppt

学习情境4：化工装置安全检修 克拉玛依职业技术学院 职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工HSE与清洁生产》课程 工作任务3：离心泵拆装的风险控制及预防措施 知识目标： 掌握装置停车的安全处理的操作步骤和注意事项 熟练掌握动火作业、进入设备作业的安全知识 掌握生产性粉尘的危害预防 了解动土作业、高空作业的操作步骤 能够进行风险识别 能力目标： 掌握防范措施 风险因素识别 1、物理性因素 （1）工具使用不当造成伤害 （2）机械伤害 （3）作业环境不良造成中毒、窒息。 机泵拆装风险因素识别 二、化学性因素 1、当拆装离心泵时有毒、有害物质外泄，未开强制通风设施或强制通风设施失效、防护用品使用不当，会对操作人员的身心健康造成严重影响。 2、拆装离心泵时会出现火灾、爆炸事故。 3、行为因素 当操作人员出现误操作、或是不按规定穿戴劳动保护、违章作业等情况时，都会对操作人员造成严重危害，影响安全操作的正常运行。当操作人员在作业时不慎从高处滑落，也会对操作人员造成伤害。 二、防范措施 1、火灾、爆炸的防范措施 操作人员要严格遵守安全操作规程，规范使用工具。 2、中毒的防范措施 拆装离心泵时要避免有毒、有害物质外泄，规范使用防毒面具。 三、应急处置 1、着火、爆炸： 发生初期火灾，应立即组织人员利用配备的消防器材灭火，阻止火势蔓延；若火势失控，应立即疏散现场人员，并及时拨打火警电话。如果现场有伤员，应将伤员移至安全处，拨打急救电话，并立即向站调度室汇报，等候处理。 2、中毒、窒息： 若发生人员中毒、窒息后，应立即佩戴正压呼吸器将患者移至新鲜空气处对患者实施人工呼吸，并立即拨打急救电话，等待处理；向生产调度汇报情况。 离心泵的安全检修 一、检修前准备工作 1、检修班组在检修离心泵前，提前做好安全预案，对作业人员机型安全交底。 2、联系生产装置负责人开具检修作业票 3、准备工具 4、选择合适的防爆工具 现场确认 A.如果设备是输送有毒有害介质，现场进行仪器检测，作业人员必须佩戴防护面罩。 B.操作工关闭进出口阀门，确认检修机泵是否恢复至室温。 C.电修人员确认设备断电，并在作业票上签字 D.装置操作工现场确认检修的设备是否断电 E.钳工依据作业票内容逐项进行现场确认，确认作业票和就爱你修的设备编号是否吻合，打开放开阀，确认机泵是否泄压，确认压力表回零，如阀门关闭不严需要打盲板，如有附属管线，关闭所有与设备连接的附属管线。 二、附属管线及联轴器的拆卸 1、如有附属管线拆卸与泵体相连的附属管线。 2、拆卸对轮护罩螺栓及对轮护罩 3、检查联轴器螺栓有无损伤，弹簧片是否完好。 4、对中心进行复查 拆卸联轴器对轮 三、密封、叶轮及其他部件的拆卸 1.用防爆扳手松开密封压盖螺栓，进行泄压。 2.用防爆扳手拆卸泵大盖，并且对称预留2个螺栓。 3.用顶丝将泵体缓慢顶出，放空残液。 4.选用合适钢丝绳穿过托架上部进行捆绑，用10吨吊链和吊泵架子进行起吊，并缓慢用力拉紧，使钢丝绳吃力即可。 5.将剩下的两个螺栓卸掉，拆除泵体，放置平稳，及时清理现场卫生。 6.把拆卸下来的泵体移至班组工房检修。 7.用套筒扳手拆卸叶轮背帽，注意拆卸背帽时的方向与机泵旋转方向相反。 8.拆卸叶轮，注意：如果用撬杠撬叶轮时，一定要撬在叶轮的肋板处，以免将叶轮撬裂，取出固定叶轮的键。 9.送开拖架螺丝，取下泵大盖，拆卸机械密封，检查机械密封的损坏情况，确认是否更换。 四、轴承的拆卸 均匀拆除前后轴承压盖螺栓 用铜棒敲出泵轴，用拉力器拆下对轮，取出轴承前压盖和挡油环，拆卸轴承背帽及锁片，拆下轴承，检查轴承的磨损情况，确认是否更换。 五、机泵配件的测量 轴承弯曲度的测量，磁力表座吸附在检测仪器上，百分表架在转子上转动一周，读出读数。 测量叶轮口环间隙，用量缸表测量壳体口环间隙。 检测前、后轴承配合间隙 六、轴承的安装 清洗转子和轴承箱 用加热器加热轴承，安装轴承后，锁紧轴承锁片，用钩头扳手上紧轴承背帽，安装前轴承压盖，安装挡油环，把键装入键槽内，安装泵对轮。 把转子安装至托架内，安装后轴承压盖。 七、密封及泵体部件的安装 1、检查密封压盖垫子，轴封垫子，动静密封圈，轴封垫子是否完好，并安装到位。清除泵大盖接触面污垢，密封端面涂抹机油，安装带轴上，安装泵大盖，对称上紧托架螺丝，连接密封压盖螺栓，退出大盖上的顶丝。 2、将键装入，键槽内，安装叶轮，用套筒扳手上紧背帽螺丝，对称上紧密封压盖螺丝。 3．检查转子转动是否灵活自如。 八、机泵整体安装 1.用手推车把泵体移至作业现场 2.检查泵大盖垫子是否完好 3.选用合适完好的吊装带，穿过托架上部进行捆绑，用10吨吊链和吊泵架子进行起吊，将转子装到泵壳里，用防爆扳手对称上紧泵大盖螺栓。 4.盘车，检