硅烷化处理分析和总结.pdfVIP

金属表面处理环保新技术 —— 硅烷化处理 硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料 进行表面处理的过程。在涂装行业，涂装前的表面处理以磷化为主， 硅烷化处理与传统磷化相比具有节能、 环保和降低成本的优点。 本文 简述了硅烷化处理的特点、基本原理、施工工艺等。 [ 关键词 ] 硅烷；表面处理；磷化 硅烷化处理是以有机硅烷为主 要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。 硅烷化处理与传统 磷化相比具有以下多个优点： 无有害重金属离子， 不含磷，无需加温。 硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可 省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可 共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材 0 基本原理 硅烷含有两种不同化学官能团， 一端能与无机材料 （如玻璃纤维、 硅酸盐、金属及其氧化物） 表面的羟基反应生成共价键；另一端能与 树脂生成共价键， 从而使两种性质差别很大的材料结合起来， 起到提 高复合材料性能的作用。硅烷化处理可描述为四步反应模型， （1）与 硅相连的 3 个 Si-OR 基水解成 Si-OH；（2）Si-OH 之间脱水缩合成含 Si-OH 的低聚硅氧烷； （3）低聚物中的 Si-OH 与基材表面上的 OH形 成氢键；（4 ）加热固化过程中伴随脱水反应而与基材形成共价键连接， 但在界面上硅烷的硅羟基与基材表面只有一个键合，剩下两个 Si-OH 或者与其他硅烷中的 Si-OH 缩合，或者游离状态。 为缩短处理剂现场使用所需熟化时间，硅烷处理剂在使用之前第 一步是进行一定浓度的预水解。 ① 水解反应： 在水解过程中，避免不了在硅烷间会发生缩合反 应，生成低聚硅氧烷。 低聚硅氧烷过少， 硅烷处理剂现场的熟 化时间延长， 影响生产效率； 低聚硅氧烷过多， 则使处理剂浑 浊甚至沉淀，降低处理剂稳定性及影响处理质量。 ② 缩合反应： 成膜反应是影响硅烷化质量的关键步骤， 成膜反 应进行的好坏直接影响涂膜耐蚀性及对漆膜的附着力。因此， 对于处理剂的 PH值等参数控制显的尤为重要。并且对于硅烷 化前的工件表面状态提出了更高的要求： 1、除油完全；2、进 入硅烷槽的工件不能带有金属碎屑或其他杂质； 3、硅烷化前 处理最好采用去离子水。 ③ 成膜反应： 其中 R为烷基取代基， Me为金属基材 成膜后的 金属硅烷化膜层主要由两部分构成： 其一即在金属表面， 硅烷 处理剂通过成膜反应形成反应③产物， 二是通过缩合反应形成 大量反应②产物， 从而形成完整硅烷膜， 金属表面成膜状态微 观模型可描述为图 1 所示结构。 1 硅烷处理与磷化的比较 随着涂装行业中环保压力的逐渐增大，环保型涂装前处理产品以 代替传统磷化如今显的尤为重要。 硅烷前处理技术做为磷化替代技术 之一，目前已引起了世界涂装行业的广泛关注。与传统磷化相比，硅 烷处理技术具有环保性（无有毒重金属离子） 、低能耗（常温使用） 、 低使用成本（每公斤处理量为普通磷化的