强夯机作业 安全措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 强夯机作业 安全措施  强夯机顾名思义为:强:强行、强迫;夯:夯实、夯打;机:机械。其工作原理为:通过起吊设备将重锤提升至一定高度,依靠锤的自重将地基进行夯实,达到加固地基,提高地基承载力等目的。因强夯机作业时需将重物提升一定高度,属特种作业机械,施工作业时,应对其进行全过程安全监控,以保证施工安全。  一、夯前检查  强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查。  1、检查钢筋丝的完好,有无断丝现象,润滑是否匀称,钢筋绳接头是否连接牢固。  2、滑轮组有良好的润滑,接接销是否有磨损,端头应固定牢固。  3、自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固,接头应检查,脱钩有无损伤,连接销应完整无磨损,端头应有锁定卡,将销子固定。  4、提升架各节支脚应连接牢固,螺栓的型号应符合相关要求,不应有松动,全部栓眼均应配足螺栓,不能出现空眼现象。上横梁应检查焊接部位是否完整,不应有损伤,连接销应固定。  5、操作室外侧应设置有效防护网,作业时,防护网应将整个观看窗掩盖,并固定于观看窗上。  6、机械配重应根据相关起重要求进行设置,不允许私自更改配重物重量。  二、夯机施工  1、现场从事强夯作业人员需经培训,合格后方可上岗,同时必需持有从业操作合格证。  2、强夯开始前应确定臂杆角度,掌握在70-75度为宜。在夯架脱钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护。  3、夯锤起吊前应先试吊,确定挂钩与锤连接稳固后,才能进行起吊作业。  4、起吊夯锤保持匀速,不得高空长时间停留,严禁急升猛降,防锤脱落。夯锤排气孔应经常检查,防止气孔堵塞,气孔堵塞时应准时疏通。  5、夯机挪动时,应确定支架与地面胶离并保持有30cm以上的高度,四周不应有人员、机械等,方可进行挪动。对行走部位应进行检查,确认行走轮在履带内,如出现脱轨现象,应马上停止移动,并解除机械外力,机械进行反方向行走,行走轮归位到轨槽内,方可连续挪位。  6、停止作业时,将夯锤落至地面。  7、夯锤起吊后,臂杆和夯锤下及四周15m范围内严禁站人。  8、应定期对起吊装置、钢丝绳、连接销等进行检查,如发觉有磨损或断丝现象应急时进行更换。  9、现场如出现6级以上强风时,应停止强夯作业,如风力较大时,应将起重臂放倒,防止机械倾倒。  10、主夯操作手应与辅助手相互协作,在第一次锤击完成后,辅助手应在吊钩落下至锤钩附时再进行挂钩作业,主夯手应确定挂钩下部无作业人员时,进行挂钩的下放。  三、现场作业安全  1、夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》(GB12523)的规定,强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震惊对邻近建筑物或设备会产生有害影响时,应设置监测点,并采取控隔振沟等隔振减震措施。  2、一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。  3、当桥台四周,涵洞四周需进行强夯时,可先进行路基范围的强夯后,再施工桥台、涵洞。  4、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。  5、强夯作业时,应对作业区周边50m范围内进行防护,并作出醒目标识及警戒,防止机械、人、蓄误入造成伤害。  6、进入施工现场作业人员必需戴安全帽,每次夯锤起吊时,应确认吊钩与锤挂接牢固,不能出现虚钩现象,操作手起吊时,应在周边挂钩人员离开后再进行。  7、施工作业时,必需设置专人进行强夯指挥,车辆挪动时,必需经指挥员同意才可挪动,防止机械落入夯坑。  8、强夯作业现场应根据相关标准设置作业区段,明确现场作业范围。  安全施工措施安全管理措施安全防范措施  安全技术措施应急管理制度食品安全制度