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PAGE 1 PAGE 1 强力磨床操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。  2.操作者必需依据强力磨床说明书的要求，具体了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。  3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行具体检查，发觉问题应准时逐级报告，异状未经排解不得开车工作。  4.开工前应对强力磨床下列部位进行检查：  (1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。  (2)调整皮带松紧度是否合适。  (3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。  (4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。  (5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，四周环境是否清洁、无短路。  (6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。  (7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，留意运转状态。发觉异状、异音，应马上关闭电源，经检查处理后方准开车。  (8)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摇摆，工作台运动不平稳等不正常状况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。  (9)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。  (10)装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0.5～1.Omm的纸垫，必需用专用扳手，匀称用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。  (1l)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。  5.工件的装卡必需符合规定。对因故中断加工的工件，必需确认状态良好后，方准开车工作。  6.加工工件时，必需事先清除工件上的油垢、污及灰尘等；依据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨能工件毛坯。  7.装卡和测量工件时，必需使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动送给。  8.工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必需离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。  9.磨床工作时应留意各传动部分状态，如油温柔油压是否正常，冷却液是否畅通精确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。  10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。  11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。  12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，快速报告，妥当处理。  13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。  14.专心填写交接班记录簿等有关记录。  日常保养  1.必需依据强力磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。  2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经滤油网过滤，油箱油量必需达到油标线。  3.盛油器具、油壶、油枪等必需清洁完整，不同牌号油脂不准混装。  4.油箱内不得留有纤毛杂物，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应马上更换。  5.凡软干油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。  6.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应加填制成的冷却液。  7.工作台的油盘、排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。  8.随时留意清扫导轨、工作台等部位的铁末、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。  9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮。砂轮防护罩、砂轮的位置和装卡必需安全牢靠。  10.工作完毕后要专心擦拭磨床，各滑动面涂上一层薄油，对床头架、砂轮架、床身电机、冷却液箱等部位，应无油垢、切屑、灰尘等杂物。  11.对工件、附件、工具进行清理，摆放整齐。清扫工作场地。  定期保养  1.定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必需将各机构清洗，擦拭洁净。  2.换油时必需清洗滤油器、导油线、油杯、油盘并流通油路；全部导油线、滤油毡应清洗压干后，浸油放入油盘、油槽内。  3.油盘、油杯的滤油毡、导油线二周清洗一次，挡毛毡垫每周清洗一次。  4.冷却液的配制应符合规