弯曲模具设计实例.pptxVIP

专题二 弯曲模具设计;2.1 弯曲工艺 弯曲变形过程分析 弯曲件质量分析 弯曲件的工艺性 弯曲件毛坯展开尺寸的计算 弯曲力的计算 弯曲件的工序安排 2.2 弯曲模具典型结构及工作零件的设计 弯曲模的分类与设计要点 弯曲模典型结构 弯曲模工作零件的设计 2.3 设计实例;弯曲变形过程分析 弯曲变形过程：弯曲变形的含义、变形过程三阶段、弯曲回弹、自由弯曲、矫正弯曲。 弯曲变性特点：网格法、中性层 弯曲件质量分析 弯裂、回弹、偏移等 ;弯曲件的工艺性：指弯曲件的结构形状、尺寸、精度、材料及技术要求是否符合弯曲加工的工艺要求。 1. 最小弯曲半径r：对于给定材料，r越小，板料的外侧外表变形程度就越大，r超过某一临界值后，外侧拉应力就超过材料的最大许可拉应力而产生裂纹。 r= η t〔2-2Φ-η〕/2〔 Φ+η-1〕 Φ—断面收缩率； η—变薄系数； t—板料厚度。 常见材料的最小弯曲半径，可查表。;当弯曲件有特殊要求rrmin时，可以： a. 设法提高材料的塑性：如将材料退火、加热状 态下弯曲等； b. 冲压工艺合理安排：如在板厚的弯曲半径较小时，可以预先开槽或压槽使弯曲部位的板料变薄； c. 两次弯曲的工艺法：先弯曲较大的圆角半径，经中间退火后再按要求进行第二次弯曲。;2. 弯曲件直边高度：弯曲件直边高度不宜过小，否那么影响工件的弯曲质量，不能保证零件的形状精度。根据经验: 直边高度: H2.5t〔经验值〕 ;3. 弯曲件孔边距离： a. 弯曲区域有孔时，为防止弯曲过程中孔的形状会发生变形，那么必须将孔移到变形区外，孔边到弯曲半径r的中心距应满足以下条件： 当t2mm时，L=t 当t=2mm时，L=2t; b. 假设L过小而不能满足上述条件时，那么必须先弯曲后进行冲孔；或在靠变形区一侧预先冲出缺口或牙槽，也可在变形线上冲出工艺孔，以改变变形范围，利用工艺变形来保证所需孔不产生变形。 ;5. 增加工艺缺口、槽和工艺孔 a. 为提高精度，对于弯曲时圆角变形区侧面可以产生畸变的弯曲件，可以预先在折弯线的两端切出工艺缺口或槽，以防止畸变对弯曲件宽度尺寸的影响。; b. 当工件局部边缘局部弯曲时，为防止弯曲局部受力不均匀而产生变形和裂纹，应于线切槽或冲工艺孔。;6. 弯曲 件的尺寸标 注：三种标 注方法。;6. 弯曲件的精度：弯曲件精度受偏移、回弹以及模具结构、模具精度和工序顺序的影响〔弯曲工序越多，精度也随之降低〕，对弯曲件的精度应合理选择，一般弯曲件的长度公差选在IT13级以下，角度公差大于15ˊ. 弯曲件直线尺寸的精度等级和角度公差查表。;弯曲件毛坯展开尺寸的计算 模具设计和弯曲工艺确定时，需计算出弯曲件毛坯的展开尺寸。计算方法根据弯曲件的结构、弯曲半径、弯曲方法的不同而不同，但均需遵循以下计算原那么： 弯曲前后应变中性层长度不变；〔rt/2〕 因此，弯曲件坯料长度应等于弯曲件中性层的展开长度。 ;弯曲中性层位置确实定 ρ。= r + xt L = ρп α/180 ρ。— 中性层曲率半径，r—弯曲内侧半径， t—料厚，L—弯曲局部展开长度。 a=90 ?时，L总=L1+L2+ 1.57(r+xt);弯曲力的计算：为选择弯曲压力机和进行模具设计，尤其在弯曲坯料较厚、弯曲线较强、相对弯曲半径较小、材料强度较大的弯曲件时，必须对弯曲力进行计算。 a. 自由弯曲时的弯曲力 V形弯曲件 F自=0.6Kbt2σb/(r+t) U形弯曲件 F自=0.7Kbt2σb/(r+t) 其中：b-弯曲件宽度；t-弯曲件厚度；r-内圆角弯曲半径； σb-弯曲材料的抗拉强度〔Mpa〕；K-平安系数，一般取1.3; b. 校正弯曲时的弯曲力 F校=p A A-弯曲件被校正局部的投影面积〔mm2〕 p-单位面积校正力〔M pa〕 不同材料的单位面积校正力可以查表得出。 c. 顶件力和压料力 FQ=〔0.3~0.8)F自 d. 自由弯曲： F总= F自+ FQ 校正弯曲：