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首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 附件2： 首批重点监管的危险化工工艺平安控制要求、 重点监控参数及推荐的控制方案 1、光气及光气化工艺 反响类型 放热反响 重点监控单元 光气化反响釜、光气储运单元 工艺简介 光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。 工艺危险特点 〔1〕光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故； 〔2〕反响介质具有燃爆危险性； 〔3〕副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。 典型工艺 一氧化碳与氯气的反响得到光气； 光气合成双光气、三光气； 采用光气作单体合成聚碳酸酯； 甲苯二异氰酸酯〔TDI〕的制备； 4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯〔MDI〕的制备等。 重点监控工艺参数 一氧化碳、氯气含水量；反响釜温度、压力；反响物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。 平安控制的根本要求 事故紧急迫断阀；紧急冷却系统；反响釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。 宜采用的控制方式 光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反响装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。　　 2、电解工艺〔氯碱〕 反响类型 吸热反响 重点监控单元 电解槽、 氯气储运单元 工艺简介 电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学变化称为电解反响。涉及电解反响的工艺过程为电解工艺。许多根本化学工业产品〔氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等〕的制备，都是通过电解来实现的。 工艺危险特点 〔1〕电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量到达5％以上，那么随时可能在光照或受热情况下发生爆炸； 〔2〕如果盐水中存在的铵盐超标，在适宜的条件〔pH4.5〕下，铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至90℃ 〔3〕电解溶液腐蚀性强； 〔4〕液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氯的泄漏。 典型工艺 氯化钠〔食盐〕水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气； 氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气。 重点监控工艺参数 电解槽内液位；电解槽内电流和电压；电解槽进出物料流量；可燃和有毒气体浓度；电解槽的温度和压力；原料中铵含量；氯气杂质含量〔水、氢气、氧气、三氯化氮等〕等。 平安控制的根本要求 电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁；电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁；紧急联锁切断装置；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。 宜采用的控制方式 将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车系统。 平安设施，包括平安阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急迫断装置等。 3、氯化工艺 反响类型 放热反响 重点监控单元 氯化反响釜、 氯气储运单元 工艺简介 氯化是化合物的分子中引入氯原子的反响，包含氯化反响的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。 工艺危险特点 〔1〕氯化反响是一个放热过程，尤其在较高温度下进展氯化，反响更为剧烈，速度快，放热量较大； 〔2〕所用的原料大多具有燃爆危险性； 〔3〕常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大； 〔4〕氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险； 〔5〕生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强； 〔6〕氯化反响尾气可能形成爆炸性混合物。 典型工艺 〔1〕取代氯化 氯取代烷烃的氢原子制备氯代烷烃； 氯取代苯的氢原子生产六氯化苯； 氯取代萘的氢原子生产多氯化萘； 甲醇与氯反响生产氯甲烷； 乙醇和氯反响生产氯乙烷〔氯乙醛类〕； 醋酸与氯反响生产氯乙酸； 氯取代甲苯的氢原子生产苄基氯等。 〔2〕加成氯化 乙烯与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烷； 乙炔与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烯； 乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯等。 〔3〕氧氯化 乙烯氧氯化生产二氯乙烷； 丙烯氧氯化生产1,2-二氯丙烷； 甲烷氧氯化生产甲烷氯化