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灌注桩浇筑常见6大问题的预防及处理 灌注桩浇筑常见6大问题的预防及处理 灌注桩浇筑常见6大问题的预防及处理 【 tips 】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！ 灌注桩浇筑常见 6 大问题的预防及处理 灌注桩浇筑常见 6 大问题的预防及处理一、初灌未封底 桩底沉渣量过大， 使初灌不能正常反浆， 或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。造成这种原因是检查不够认真， 清孔不干净或没有进行二次清孔。认真检查，采用正确的测绳与测锤； 一次清孔后， 不符合要求时， 要采取措施： 如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。 在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定，最高不超过 0.5m。二、导管堵塞 灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管，尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。 快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；浇注混凝土过程中，应匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。 【 tips 】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！ 混凝土的质量是堵塞导管的主要原因，必须把好质量，混凝 土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵 管。 导管使用后及时冲洗，保证导管内壁干净光滑。如发生堵管 在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击。 三、导管拔出混凝土面 导管提漏有两种原因： a. 当导管堵塞时，一般采用上下提振 法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋深很少，极易提 漏。 b. 因泥浆过稠， 在测量导管埋深时， 对砼浇注高度判断错误， 而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏。 灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏。 特别是灌注后期，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。因此，我们按照规程用规定的测深锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。如误将导管拔出混凝土面，做及时处理。孔内混凝土面高度较小时，终止浇注，重新成孔。 孔内混凝土面高度较高时，可以用二次导管插入法，其一是 导管底端加底盖阀，插入混凝土面 1.0m 左右，导管料斗内注满混凝土时，将导管提起约 0.5m，底盖阀脱掉，即可继续进行水下浇注混凝土施工。由于要克服泥浆对导管的浮力，混凝土面较深时，不宜采用。 【 tips 】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！ 此方法使用时，安排有经验的工程师现场指导，导管长度、 吊预制混凝土球阀铁丝长度、铁丝抗拉强度、混凝土面实际 位置等数据，在事先正确确定。提升导管要准确可靠，灌注 砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程。 四、钢筋笼上浮 当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料，尽量减小埋深，减小 对导管的冲力。 五、混凝土拌制不符合要求 混凝土配合比中水灰比控制在 0.5 ～ 0.6 ，砂率应在 40%～ 50%，粗骨料最大粒径应小于 40mm，混凝土坍落度控制在 18～ 20cm，要有良好的流动性、 和易性，用料上优先采用中粗沙， 级配较好的卵石，矿渣硅酸盐水泥，避免使用普通硅酸盐水泥。混凝土和易性与水泥品种、砂率有极大的关系， 砂率小、粗骨料级配不好，搅拌出的混凝土极易离析，影响水下浇注混凝土质量。在灌注中出现的种种事故有很多都和混凝土质量有关，所以一定要把好混凝土的质量关。六、桩身有夹渣、夹泥、蜂窝 浇注过程中，须不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土 供应情况来确定拆卸导管的时间、 长度，以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。 泥浆过稠，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，增加了浇注砼的阻力，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上 【 tips 】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！ 下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼 流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹 于桩内，造成夹泥层；灌注砼过程中，因导管漏水或导管提 漏而二次下球也是造成夹泥层的原因。 使砼面处于垂直顶升状， 不使浮浆、 泥浆卷入砼是防治夹渣、 夹泥、蜂窝的关键。