分离甲醇-水双组分均相混合物常压连续精馏筛板塔课程设计.docVIP

分离甲醇-水双组分均相混合物常压连续精馏筛板塔 课程设计 分离甲醇-水双组分均相混合物常压连续精馏筛板塔 课程设 计 化工原理课程设计 题 目 学 院专 业指导教师 二O一一 年 五 月一 日 设计一分离甲醇-水双组分均相混合物常压连续精馏筛板塔 1、工艺条件及数据 ?在抗生素类药物生产中，需要用甲醇溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后的甲醇溶媒含甲醇43%，水57%(质量分数)，为使该甲醇溶媒重复利用，拟设计一板式精馏塔对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量?2%(质量含量)的甲醇溶媒，设计要求甲醇溶媒的处理量为75000吨/年，塔底废水中含甲醇含量?3%(质量含量) ? 泡点进料， - 1 - - 1 - ? 料液可视为理想溶液， 2、操作条件 ? 常压操作; ? 回流液温度为塔顶蒸汽的露点;回流比自选; ? 直接蒸汽加热，加热蒸汽压力为3kgf/cm2(绝对压强) ? 冷却水进口温度为30?，出口温度为45?; ? 设备热损失为加热蒸汽供热量的5%。 ? 单板压降?0.7KPa 3、设计内容 ? 物料、热量衡算; ? 塔板数、塔高、塔径计算; ? 溢流装置、塔板布置设计; ? 流体力学计算、负荷性能图。 ? 灵敏板位置 ? 辅助设备的计算及选型 符号说明: 英文字母 Aa---- 塔板的开孔区面积，m2 Af---- 降液管的截面积, m2 Ao---- 筛孔区面积, m2 AT----塔的截面积 m2 - 2 - ?PP----气体通过每层筛板的压降 - 2 - C----负荷因子 无因次 C20----表面张力为20mN/m的负荷因子 do----筛孔直径 t----筛孔的 中心距 u’o----液体通过降液管底隙的速度 D----塔径 m ev----液沫夹带量 kg液/kg气 ET----总板效率 R----回流比 Rmin----最小回流比 M----平均摩尔质量 kg/kmol tm----平均温度 ? g----重力加速度 9.81m/s2 Fo----筛孔气相动能因子 kg1/2 /(s.m1/2 ) hl----进口堰与降液管间的水平距离 m hc----与干板压降相当的液柱高度 m hd----与液体流过降液管的压降相当的液注高度 m hf----塔板上鼓层高度 m hL----板上清液层高度 m h1----与板上液层阻力相当的液注高度 m ho----降液管的义底隙高度 m how----堰上液层高度 m hW----出口堰高度 m h’W----进口堰高度 m hσ----与克服表面张力的压降相当的液注高度 m H----板式塔高度 m HB----塔底空间高度 m Hd----降液管内清液层高度 m HD----塔顶空间高度 m HF----进料板处塔板间距 m HP----人孔处塔板间距 m HT----塔板间距 m H1----封头高度 m H2----裙座高度 m K----稳定系数 lW----堰长 m Lh----液体体积流量 m3/h Ls----液体体积流量 m3/s n----筛孔数目 P----操作压力 KPa ?P---压力降 KPa ?Pp---气体通过每层筛的压降 KPa T----理论板层数 u----空塔气速 m/s u0,min----漏夜点气速 m/s uo’ ----液体通过降液管底隙的速度 m/s - 3 - Wc----边缘无效区宽度 Wd----弓形降液管的宽度 Ws----破沫区宽度 Z----板式塔的有效高度 θ----液体在降液管内停留时间υ----粘度 ρ ----密度 σ----表面张力 Ψ----液体密度校正系数 下标 max----最大的 min----最小的 L----液相的 V----气相的 - 3 - Vh----气体体积流量 m/h Vs----气体体积流量 m/s Wc----边缘无效区宽度 m Wd----弓形降液管宽度 m Ws ----破沫区宽度 m Z ---- 板式塔的有效高度 m 33 下标 Max---- 最大的 Min ---- 最小的 L---- 液相的 V---- 气相的 希腊字母 δ----筛板的厚度 m θ----液体在降液管内停留的时间 s υ----粘度 mPa.s ρ----密度 kg/m σ----表面张力N/m φ----开孔率 无因次 α----质量分率 无因次 3 目 录 一、 概 述.........................................................................................