IC反应器的工艺原理及其在废水中的应用PPT课件.ppt

IC反应器的工艺原理及其在废水中的应用;IC反应器的工艺原理及其在废水中的应用;1.IC反应器的工艺原理;生产废水首先进入反应器底部的混合区，并与来自污泥回流管的回流污泥充分混合后进入第一反应区进行CODcr的生物降解。产生的沼气由一级三相分离器收集后，并夹带泥和水沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。污泥则借助重力作用，沿着污泥回流管回到反应器底部的混合区，并与进入反应器的废水充分混合后进入第一反应区，形成所谓的内循环系统. 其余污水通过一级三相分离器后，进入第二反应区进行剩余CODcr降解并产生少量沼气，从而提高和保证出水水质。产生的沼气由二级三相分离器收集后，导出处理系统。上清液经出水区排出，颗粒污泥则沿着一级三相分离器的回流缝滑回反应器内重新参加反应。 ;IC反应器的工作原理;IC反应器的工作原理;2.IC反应器在废水中的应用; 30 000。58 000mg，L，是一种高浓度有机废水。 IC反应器的进水主要包括高浓度有机废水和低浓度有机废水。其中高浓度有机废水来源 (1)酒精生产废水，包含酒糟废水、精塔废水、刷罐水及杀菌水。每生产1t酒精产生酒糟废水16ms，按每天生产300t酒精计算，废水产生量为4 800m3，总固体40 000～55 000mg，ll，COD： 30000～58000mg／L，SS：30000—40 000mg／L。; 糟液分离后，COD：25 000。30 000In玑，S：s：86 000IIlg／L，BOD：15 000。30 000mg／L。其中有800m3回酒精生产装置伴浆用，有4 oooma去厌氧系统。刷罐水每天1100 m3，COD平均5 000mg，L。废水总产生量每天5 100m3。 (2)醋酸车间酒精回收塔废水。每生产1t纯乙醛一般产废水13m3，按照每吨乙醛产醋酸 1．25t计算，每吨醋酸产废水10ms。按每天产醋酸 300t计算，醋酸废水量约3 000 m3／d，pHl．5。4．O， COD平均6000mg／L。 ; 低浓度有机废水来源于醋酸乙酯车间回收塔废水。每生产1t醋酸乙酯，排放废水4．2 m3，按日产醋酸乙酯300t计算，则每天产生废水量 1 260m3，这部分废水pH为4，CODl 300 mg／L。酯车间回收塔废水产生量基本相同，每产生1t醋酸丁酯，约排放废水4 m3，按日产醋酸丁酯60t计算，则每天产生废水量240m，，这部分废??pH值为4，CODl 000mg／L。建设单台容积3 500m3的大型碳钢高效IC反应器lO台，厌氧反应器出水再经好氧处理后污水达标排放，达到国家《污水综合排放标准》 ; (GB8978一1996)第二类污染物一级排放标准。出水水质：CODcr≤100m昏几，SS≤70碰皿，BOD≤ 20mg／L，氨氮≤15mg／L，pH：6—9。 IC反应器的效益分析 IC反应器不仅能对污水进行有效地处理，而且在污水处理的过程中还能产生巨大的经济及社会效益。 (1)IC反应器能产生大量的沼气按1kgCOD能产生0．45m3沼气、每m3沼气能产生1．5度电来计算，则每处理1kgCOD就能产生O．7度电。所产生的沼; O．7度电。所产生的沼气无论是用于供热还是发电，都能为企业带来很可观的经济效益。 (2)IC反应器能产生大量的污泥有机物被去除的过程中，每kgCOD能产生 0．05kg污泥，这些污泥有机物含量高，可以用来制造生物有机肥。 (3)IC反应器对有机物的去除率高 IC反应器能对进水有机物去除80％甚至 90％，可减少污水对周围环境的影响，保护了周围的生态环境，保障了人民身体健康。