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预应力锚索柱板墙施工工法 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 预应力锚索柱板墙施工工法 = 1 \* CHINESENUM3 一、施工概况 本标段ZK582+407.4~ ZK582+469里程的防护形式采用二级预应力锚索柱板墙，应用于边坡岩体破碎、受坡顶地形及植被限制的软质岩或土质挖方路段。，立柱采用C30钢筋混凝土构造，中心间距350cm，锚索材料选用4Φj15.24高强度低松弛钢绞线，配套OVM15-4型锚具，锚索竖向间距为3米，施工时可根据实际开挖情况局部调整为2.5米。 = 2 \* CHINESENUM3 二、施工方法 = 1 \* GB2 ⑴ 山体开挖 首先根据设计的构造形式对柱板墙的位置进展放样，确定出柱板墙外侧、基坑内边线及立柱的位置，开挖轮廓在设计的根底上外扩50cm，以保证在根底施工时有足够的支模空间。山体开挖主要采用挖掘机配合自卸汽车进展开挖，施工顺序为自上而下，按照1：0.25的坡度放坡，为防止山体滑塌，造成山体植被破坏，在开挖过程中根据地质情况分台阶进展施工。 = 2 \* GB2 ⑵ 锚索加工及钻孔施工 = 1 \* GB3 ① 施工准备 将预应力钻孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。 = 2 \* GB3 ② 钻孔 钻孔是预应力锚索施工中控制工期的关键工序，为提高钻孔效率和保证钻孔质量，采用XY-2PC地质钻机。锚索钻孔要求干钻，制止开水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。为去除钻孔及孔壁上附着的粉尘、泥屑，钻孔完成后必须使用高压空气〔风压0.2～0.4Ｍpa〕将孔中岩粉及水全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度，保证孔内枯燥和孔壁的干净粗糙，钻孔完成并清洗干净后，用预先做好的探孔装置，进展深孔，假设探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，并对孔口进展暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。 钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态〔钻进、钻压〕地下水及一些特殊情况做好现场记录，针对本工程地质情况，山体碎石土覆盖层较厚，并夹杂着卵石，钻孔时必须采用全过程跟套管，并将套管嵌入弱风化基岩中≥50cm，以保证钻孔完整不坍。如遇到地下水丰富时，应立即停钻，进展固壁灌浆处理〔灌浆压力0.2～0.4Mpa〕，待水泥浆凝固后，再重新扫孔钻进。钻孔过程中应注意慢进尺，勤清孔，以防卡钻。 钻孔的孔径不小于设计要求，锚孔下倾与水平夹角为10°，允许误差±1°，为确保锚孔深度，实际钻孔深度不小于设计长度且不大于设计长度的1％，钻孔在钻进长度方向上的孔斜偏差不宜大于钻孔长度的1/30。 = 3 \* GB3 ③ 锚索制作及安装 锚索制作前要根据设计图纸准确计算钢绞线的下料长度，预留足够的工作长度，钢绞线宜使用机械切割，不得用电弧切割，将下料好的钢绞线进展编束，确保每根钢绞线排列均匀，不扭不叉，自由段锚索进展防腐处理，将4根钢绞线分别用注黄油的塑料管包裹，且塑料管不得有破损，在内锚固段和张拉段之间设置止浆塞，止浆塞的主要目的是为了保证灌浆时水泥砂浆不侵入张拉段，以确保张拉段的长度符合设计要求。止浆塞可以采用将棉花和土工布绑扎在锚索体上形成，棉花能够填塞钢绞线与灌浆管路之间的缝隙，外外表用土工布包裹，以防止棉花止浆塞被刮出。止浆塞与热缩管之间应结实连接，防止热缩管穿过止浆塞进入内锚固段。在自由段与锚固段交界处应特别注意绑扎结实，自由段每隔1m设置一道定中件，以保证钢绞线的顺直。锚固段内设置紧固件和扩张件，紧固件采用16号铁丝绑扎，不少于两圈，扩张件采用外径为Φ60钢管制作，在钢管外侧焊接4个定位钢筋，高度2cm，加工要精细。锚索内布设1组注浆管，1组探浆管分别安放在锚固段端头和自由段端头，锚索头部安装导向帽，以方便穿索入孔。 向锚索孔安索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可将锚索用人工抬至工作面，用人工将锚索平顺穿入锚孔，当外露局部满足工作长度时即到位，停顿穿索。锚索往孔内穿时，索体必须平顺，不得扭绞，同时应防止损伤热缩管及支撑环脱落。锚索安装工作完毕后即可进展灌浆工作。 = 4 \* GB3 ④ 锚索的运输 锚索的运输可采用汽车运输或人工运输，无论采用何种方式，均应保证锚索在运输过程中不变形，不破坏，特别要注意不可强行弯折。 在锚索穿入孔时应做以下几项检查： 锚索编号与孔号是否匹配； 锚索体是否发生破坏，重点检查灌浆管路是否